Срок хранения готовой к сварке проволоки не должен превышать одних суток.
Необходимость в обработке электродной проволоки перед сваркой отпадает, если использовать омедненную проволоку.
Контроль качества сварочной проволоки. ГОСТ 2246—70 на стальную сварочную проволоку и 10543—63 на проволоку стальную наплавочную устанавливают: марку и диаметры сварочной проволоки, химический состав, правила приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.
Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, на которой указано наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии.
В сертификате, сопровождающем партию проволоки имеются следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, результаты испытаний на растяжение, масса провалом (нетто) в килограммах.
Таким образом, наличие бирки, прикрепленной к бухте сварочной проволоки, а также сертификата на проволоку является гарантией того, что проволока пригодна для сварки. На поверхности сварочной проволоки не должно быть окалины, ржавчины, грязи и масла. Проволока из высоколегированной стали не должна иметь остатков графитовой смазки.
Сварочную проволоку, на которую не имеется документации, подвергают тщательному контролю. Наиболее важным является проверка химического состава проволоки, для чего от каждой партии отбирают на анализ, устанавливают марку сварочной проволоки и определяют возможность ее применения для сварки в соответствии с технологическим процессом.
Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. Электроды без сертификата тщательно контролируют. При этом в соответствии с ГОСТ 9466—60, 9467—60, 10051—62, 10052—62* проверяют прочность покрытия, сварочные свойства электродов, определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, сваренных электродами из проверяемой партии. О пригодности электродов для сварки судят также и по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.
Внешний вид электродов должен удовлетворять требованиям стандарта, где указывается, что покрытие электрода должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов. Электроды с отсыревшим покрытием в производство не допускаются.
Электроды прошедшие проверку подготавливают к сварке в сухожаровом шкафу, где поддаются прокалке при температуре 100-150°С, дабы удалить из покрытия воду.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.
В количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составляет несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в других странах. Из этого количества марок около десяти являются широко применяемыми для изготовления конструкций из обычных сталей, составляющих по объему производства - 90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи.
Многие сварочные материалы разрабатываются и изготовляются самими потребителями. Хотя их общее использование в сварочном производстве количественно невелико, влияние их правильного выбора на качество и эксплуатационные характеристики различных сварных конструкций может быть решающим. Поэтому процесс разработки новых сварочных материалов чрезвычайно важен, и многие работники сварочного производства, работающие в различных научно-исследовательских учреждениях, заводских лабораториях и других организациях, связаны с их созданием и производством.
Разработка новых сварочных материалов в основном базируется на проведении экспериментальных исследований, иногда очень трудоемких и дорогих. Это определяется наличием весьма разнообразных факторов, которые необходимо учитывать при разработке новых материалов: стоимость материалов, технологичность их изготовлении и применения, обеспечение определенных заданных свойств сварных или паяных соединений при различных способах изготовления конструкций, дефицитность исходных материалов, особенности их поставки и ряд других.
Список литературы
1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./Под ред. акад. Б.Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1974. – 768 с.
2. Китаев А.М. Дуговая сварка. – М.: Машиностроение, 1974. – 240 с.
3. Справочник сварщика. / Под ред. В.В. Степанова. – 4-е изд. переаб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 560 с. (серия справочников для рабочих).
4. Электродуговая сварка сталей: Справ. / Н.И. Каховский, В.Г. Фартушный, К.А. Ющенко. – Киев: Наук. думка, 1975. – 480 с.
5. Елагин А.В., Наумов В.Г. Сварка в среде защитных газов. 2-е изд. доп. М.: Стройиздат, 1971. – 192 с.
6. Никифоров Г.Д. Технология и оборудование сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.
7. Петров Г.Л. Сварочные материалы: Учеб. пособие для вузов. – Л.: Машиностроение, 1972. – 280 с.
8. Сварочные работы в строительстве: Справ. по спец. работам. / Под ред. В.Д. Тарана. – М.: Стройиздат, 1971., Ч.1. – 464 с.
9. Сварка судовых конструкций: Учеб. для ВУЗов. / Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А., Маукевич В.Д. – Л.: Судостроение, 1971. – 464 с. Электрошлаковая сварка и наплавка. / Под ред. Б.Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.
10. Электрошлаковая сварка. / Под ред. Б.Е. Патона. – М.: Машгиз, 1959. – 410 с.
11. Сварка в машиностроении: Справ.: в 4-х т. / Под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 1978. Т.2. – 463 с