iCO... 0,8006∙2200,26 =.1761,308
iH O... 0,012-2758,39 = 33,107
iO ... 0,0444·2296,78 = 101,977
iN … 0,0045·2170,55 = 9,767
iух1550= 2397,543 кДж/м3
Энтальпия газов при tух=1550°С определяют по таблице
5. Тепло, теряемое с уносимыми частицами Fe2O3
QFe O =0,02143·150·103(1,23·1600+ 209,36)= 7,0 ГДж
0.02143 - Fe2O3 в дым.
6. Потери тепла излучением через горловину конвертера:
во время продувки:
Qизл. 1=5,7
ГДжво время паузы:
Qизл. 2=5,7
ГДжСуммарные потери тепла излучением:
Qизл=2,4+3,48=5,88 ГДж
7. Тепло, аккумулируемое футеровкой конвертера.
Во время паузы внутренние слои футеровки конвертера ох лаждаются, отдавая тепло излучением через горловину, а во время продувки снова нагреваются, аккумулируя тепло. Расчет этой величийы проводят методом конечных разностей.
Для упрощения расчетов принимаем, что температура внутренней поверхности футеровки и толщина последней везде одинаковы (δнач= 0,9 м для новой и δкон=0,45 м для изношенной футеровки). Поскольку наибольшие потери будут при тонкой футеровке, принимаем в расчете, что периклазошпинелидная футеровка имеет толщину δф= =0,45 м.
В первом приближении принимаем распределение температуры по толщине футеровки в конце периода продувки линейным, причем tвн=1500°С, а tнар=400°С. Тогда при средней температуре футеровки tф=0,5 (1500+400)=950°С. Коэффициент теплопроводности периклазошпинелидной футеровки равен λФ=4,17-0,0011∙950=3,125 Вт/(м·К).
Плотность периклазошпинелидной футеровки ρф=3150 кг/м3, удельная теплоемкость сф=920 Дж/(кг·К), коэффициент температуропроводности α=3,125/(3150·920)=1,0·103 м2/с.
Разобьем футеровку на 25 элементарных слоев, каждый из которых имеет толщину:
xср=0,45/25 = 0,01 8
Продолжительность элементарного интервала времени
∆τ=(∆x)2/2α
∆τ=xф2/2αф=0,0182/2·1,0·10-6 = 162 с.
Число элементарных интервалов времени: в период продувки k1=597,6/162=3,69≈4; в период паузы k2=1080/162=6,67≈7.
В период продувки температура внутренних поверхностей футеровки неизменна и равна 1500 °С. В течение паузы температура внутренней поверхности футеровки уменьшается за счет потерь тепла излучением.
Находим коэффициент теплоотдачи излучением
αизл=
Вт/(м2·К),где площадь внутренней поверхности футеровки конверте
ра определяем по формуле
Fвн=πDвнН1+πDвн2/4=3,14·4,93·6,9+3,14·:4,932/4=125,9 м2
Коэффициент теплоотдачи конвекцией от наружной поверхности футеровки конвертера находим по формуле
α=10+0,06tст
Принимаем среднюю температуру наружной поверхности равной 300 °С
αконв= 10+0,06·300 = 28 Вт/(м2·К)
Начальное распределение температуры находим в соответствии с принятым линейным распределением температуры по толщине футеровки в ло, аккконце периода продувки.
Тепло, аккумулированное футеровкой конвертера
Qакк = Vфρфсф(tфкон-tфнач) = 22,66231 50 920 (1220,3-1196,4)=1,38 ГДж
здесь Vф=Fвн·10x=125,9·10·0,018=22,662 м3
t = °С
t °С
8. Потери тепла теплопроводностью через футеровку
Qтепл=
Fнар – площадь наружной поверхности стены, м2
Qтепл=
(3,14·6,69·7,93 + 3,14·6,692/4)· х·597,6=0,85 ГДж.9. Потери тепла на охлаждение кислородной фурмы
Принимая внешний диаметр фурмы равным d=0,2 м, глубину ее опускания 5,8 м, а величину потока тепла нафурму q=348,9 кВт/м2, определяем потери тепла с охлаждающей водой:
QФ= 348,9·103·3,14·0,2·5,8 ·597,6=0,76 ГДж
Результаты расчетов теплового баланса конвертера представим в виде таблицы. Как следует из таблицы, имеется некоторый избыток прихода тепла (1,846 ГДж или 0,68%). Это приведет к некоторому увеличению температур металла, шлака и футеровки. В противном случае (недостаток тепла ) расчет следует повторить, предусматривая меры для увеличения проходной части баланса.
Тепловой баланс конвертера
статья прихода | ГДж (%) | статья расхода | ГДж (%) |
Физ. теплочугунаскрапаТепло экзотермических реакцийТепло шлакообразованияИтого | 138,013 (50,48)0,324 (0,12)129,300 (47,30)5,741 (2,10)273,378 (100,0) | Физ. теплосталистали, теряемой со шлакомшлакаТепло, уносимое газамиТепло, уносимое частицами Fe2O3Потери тепла излучениемТепло, аккумулированное кладкойТепло, теряемое теплопроводностьюТепло, теряемое с охлаждающей водойИзбытокИтого | 191,946 (70,21)1,054 (0,39)42,996 (15,73)20,067(7,34)7,00 (2,56)5,48 (2,00)1,38 (0,50)0,85 (0,31)0,759 (0,28)1,846 (0,68)273,378 (100,0) |
1. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. 1. Тепловые устройства в черной металлургии: Учебник для вузов/Филимонов Ю. П., Старк С. Б., Морозов В.А. – М.: Металлургия, 1974, 520 с.