Методическую зону условно разделим на 3 участка и усредним температуру в печи в пределах каждого из них. Для предварительного определения основных размеров печи зададимся величиной напряженности Н габаритного пода, H=P/F=500 кг/м2. тогда площадь пода будет равна F=120000/500=240 м2
Выполняем печь с однорядным расположением заготовок;
Определим ширину В и длину L печи.
Длина заготовок – l =4,3 м
Ширина печи В= l+δ2=4,3+2*0,28 =4,86м
Где δ – зазор между заготовками и стенами печи.
l - длина заготовки.
Длина печи
Рис.1 Температурный график нагрева печи
I-V – температурные участки методической печи:
1 - температура печи: 2 - температура поверхности металла.
Для определения степени развития кладки ω примем высоту печи h равной:
- в методической зоне нагрева – 1,0 м;
- в сварочной зоне нагрева – 2,0 м;
- в томильной зоне нагрева – 1,3 м;
Тогда степень развития кладки по зонам будет равной:
Эффективная толщина газового слоя для каждой из зон печи находим из выражения:
Где V - объем зоны, м3;
F - суммарная площадь стен, свода и пода данной зоны, м2;
η - поправочный коэффициент, равный 0,9.
Для методической зоны с длиной Lм эффективная толщина газового слоя
Определяем время нагрева для I участка методической зоны.
Находим степень черноты газов εГ:
tr =8860С
По номограммам находим
Откуда
Принимаем степень черноты металла
определим величину коэффициента Ск. г. м.:Коэффициент теплоотдачи излучением на первом участке методической зоны будет равен при tпов=(20+300) /2=1600С
Для определения критерия Вi и коэффициента температуропроводности находим из приложений VI иVII коэффициенты теплопроводности и теплоемкости (по средней температуре металла на участке 1600С):
Отсюда для двухстороннего нагрева критерий Вi будет равен:
- тонкое телоГде: S=0,37*0,55=0,2 м
Из величины критерия Вi следует, что на первом участке методической зоны заготовки греются как тонкое тело и время нагрева следует определять по формуле:
где
G - вес заготовки, кгпоскольку тонкое тело греется без перепада t0 по сечению, средняя температура по сечению металла к концу I участка нагрева составит 3000С.
Определим время нагрева для II участка методической зоны:
tг=10580C; tме=4500С.
По номограммам находим
Откуда
Принимаем степень черноты металла
определим величину коэффициента Ск. г. м.:Для определения критерия Вi и коэффициента температуропроводности находим из приложений VI иVII коэффициенты теплопроводности и теплоемкости (по средней температуре металла на участке 4500С):
Отсюда для двухстороннего нагрева критерий Вi будет равен:
На данном участке заготовка греется как массивное тело. Определим величину температурного критерия для поверхности металла.
По номограмме для поверхности пластины по значениям Bi и
Находим величину критерия Фурье. F0=0,8
Коэффициент температуропроводности будет равен
Определим температуру центра металла, к концу нагрева на II участке методической зоны, для чего по значениям F0=0,8 и Bi=0,5, пользуясь номограммой для центра пластины, найдем:
следовательноОпределим время нагрева в первой сварочной зоне (участок III)
tг=12300C; tме=7400С.
По номограммам находим
Откуда
Принимаем степень черноты металла
определим величину коэффициента Ск. г. м.:Для определения критерия Bi и коэффициента температуропроводности α находим из приложения VI и VII
Коэффициенты теплопроводности и теплоемкости (по средней температуре металла на участке 740 0С):
Коэффициент температуропроводности будет равен
Для двухстороннего нагрева критерий Bi будет равен
тело массивноеОпределяем величину температурного критерия для поверхности металла.
По номограмме для поверхности пластины находим величину критерия Фурье. F0=0,4, отсюда
По номограмме для центра пластины по значениям F0 и Bi найдем
Следовательно температура центра,
Определим время нагрева в сварочной зоне (IV участок)
tг=13150С;
Степень черноты газов
По номограмме находим
Откуда
Принимаем степень черноты металла
определим величину коэффициента Ск. г. м.:Для определения критерия Bi и коэффициента температуропроводности α находим из приложения VI и VII
Коэффициенты теплопроводности и теплоемкости (по средней температуре металла на участке 1000 0С):