параметрирование – нахождение последовательного ряда значений параметра;
унификация – установление объектов одинакового назначения и исполнения для достижения экономии, обеспечения взаимозаменяемости и создания конструктивно унифицированных рядов;
типизация – разработка типовых решений;
симплификация– сокращение многообразия объектов;
агрегатирование – создание разнообразных объектов путем компоновки из ограниченного числа стандартных элементов.
Эти методы позволяют осуществлять стандартизацию от простых объектовдо сложных систем. При стандартизации сравнительно простых систем (изделий группового ассортимента) эти методы дополняются унификацией, а при стандартизации сложных систем (например, систем машин прядильного, ткацкого, отделочного, швейного производств) – типизацией и агрегатированием.
Основные задачи стандартизации:
установление требований к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции, позволяющих ускорить внедрение прогрессивных методов производства продукции высокого качества и ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и типоразмеров;
развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;
обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности;
разработка унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования технико-экономической информации;
принятие единых терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, отраслях народного хозяйства;
формирование системы стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов;
создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и научно-технических связей.
Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов.
Государственные стандарты – устанавливают на продукцию массового и крупносерийного производства, на экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения, определение которых необходимо для обеспечения высокого качества продукции.
Отраслевые стандарты – обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для всех предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли.
Стандарты предприятий – устанавливают на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставляемую продукцию стандарты предприятий не распространяются. Эти стандарты обязательны только для предприятия, утвердившего их.
Технические условия – один из видов нормативно-технической документации, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного вида. Технические условия содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке, поставке и эксплуатации, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие.
В нашей стране действует государственная система стандартизации (ГСС), объединяющая все работы по стандартизации и представляющая собой комплекс взаимоувязанных правил и положений, изложенных в государственных стандартах.
В швейной промышленности на различных этапах создания, проектирования и производства швейной продукции используется множество различных ГОСТов.
Основные ГОСТы и ОСТы, используемые в швейной промышленности:
ГОСТ 17521 – 72. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.
ГОСТ 17522 – 72. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.
ГОСТ 17916 – 86. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.
ГОСТ 17917 – 86. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.
ОСТ 17-326-86. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.
ОСТ 17 – 326 – 81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.
ОСТ 17 – 66 – 88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.
ОСТ 17 – 67 – 88. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.
ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.
Деятельность службы стандартизации на швейных предприятиях заключается в:
разработке унифицированных технологий, для снижения сложности изделий и тем самым снижения сложности организации производства, упрощения его структуры и технологических систем;
контроле за исполнением предприятием ТУ на изделия, ГОСТов и СТП;
вводе в производство новых ТУ и СТП;
На швейных предприятиях служба стандартизации может самостоятельно утверждать по согласованию с потребителем технические условия, образцы-эталоны и другую документацию, необходимую для выпуска готовых изделий.
3. Раскройте сущность основных понятий о качестве. В чем заключается оценка качества проектирования одежды и оценка качества одежды в процессе ее изготовления? Что такое управление качеством продукции в швейной промышленности? Укажите взаимосвязь между метрологией, стандартизацией и качеством швейной продукции; Ваши предложения в области улучшения качества продукции на Вашем предприятии
Качество– одна из сложнейших категорий, с которой человеку приходится сталкиваться в его деятельности. Сложность решения проблемы качества заключается в том, что она является комплексной: технической, экономической и социальной.
Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяют в соответствии с действующими стандартами.
Качество продукции, ее конкурентоспособность на мировом рынке рассматриваются сегодня как самый объективный и обобщающий показатель научно-технического прогресса, уровня организации производства, культуры и дисциплины труда.
Проблема обеспечения высокого качества продукции имеет огромное техническое, экономическое, социальное и политическое значение носит “комплексный” характер и охватывает всю систему её производства и потребления, все стадии жизненного цикла изделия:
Проектирование – производство – товарообращение - эксплуатацию
Целью оценки качества продукции в период обращения является оценка соответствия качества продукции требованиям потребителя в процессе сбыта (продажи), выявление путей обеспечения сохраняемости качества продукции при ее хранении, транспортировании и сбыте, а также защита экономических интересов организаций, обеспечивающих процессы обращения (транспортных, торгующих и т.п.). Качество товаров народного потребления на этой стадии оценивается разбраковкой продукции торгующими организациями, изучением спроса при продаже и причин возврата продукции потребителем.
Процесс потребления продукции сопровождается постепенным ухудшением показателей ее качества, достигнутых при разработке и изготовлении. Поэтому оценка качества в процессе потребления в ряде случаев сводится к оценке показателей устойчивости свойств (надежности): сохраняемости, долговечности и восстанавливаемости.
Целью оценки качества в процессе потребления является определение соответствия фактического качества продукции установленным требованиям и гарантийным срокам в интересах полного использования заложенных в ней свойств и дальнейшего их улучшения.
Существенной особенностью оценки качества продукции в процессе потребления является необходимость учета фактора морального старения. Встречаются ситуации, в которых естественное ухудшение показателей качества продукции становится сопоставимым с изменениями базовых значений в течение рассматриваемого периода времени. В этих случаях следует анализировать составляющие естественного износа и морального старения раздельно.
Многие виды продукции по мере эксплуатации подвергаются ремонту с частичным или полным восстановлением показателей качества. Цель оценки качества продукции при ремонте - определение меры восстанавливаемости указанных значений. Для этого сопоставляются показатели качества (единичные или комплексные, или те и другие) до и после ремонта.
Так как конечной целью управления качеством продукции является удовлетворение потребностей, реализуемое на последней стадии его жизненного цикла, управление качеством должно осуществляться на всех стадиях. Для этого необходимо осуществлять управление на всех предприятиях и во всех организациях с учетом жизненного цикла продукции.
Производственные системы как объекты управления качеством продукции имеют следующую иерархическую структуру: комплекс отраслей – отрасль – производственно-хозяйственное объединение (ассоциация, концерн) – производственное объединение (предприятие) – структурная единица (предприятие) – структурные внутренние звенья.
Управление осуществляется путем воздействия на факторы управления, т.е. на элементы объекта управления, свойства этих элементов, их связи с другими элементами, связи объекта управления с внешней средой. В результате системных свойств целостности объекта управления, изменение состояния того или иного фактора приводит к изменению состояния объекта управления в целом. Поэтому на практике часто говорят об управлении тем или иным фактором (например, об управлении качеством труда, трудовой дисциплиной и т.д.) или об управлении показателем, характеризующим состояние того или иного фактора (например, об управлении ритмичностью производства - показателе характеризующим организацию производства).