где Кси — коэффициент специализации, характеризующий число операций, закрепленных за единицей технологического оборудования;
т — общее количество операций;
Сье — количество установленного оборудования.
Соответствующие значения Кси|по типам производства и типы производственных участков приведены в таблице 1.
Таблица 1. Значения коэффициента специализации и типы участков по типам производства
| Параметры | Тип производства | |||
| Массовое | Крупно-серийное | Средне-серийное | Мелкосерийное и единичное | |
| Ксп | 1 | 2—10 | 11—20 | Свыше 21 |
| Тип участка | Автоматические линии, поточные линии | Поточные линии, автоматические линии | Предметно- замкнутые участки поточные линии | Универсальные предметно- замкнутые участки |
При проектировании и реконструкции механических цехов необходимо располагать типовыми технологическими процессами, соответствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменяются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой операции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-графика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использования площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслуживание транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станками определяется габаритами применяемых транспортных средств.
Заключение
1. В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований. Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий.
2. Вид производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса.
3. Существуют следующие основные формы организации работы: по видам оборудования, предметная, поточно-серийная, прямоточная, непрерывным потоком. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: подетально, на изготовлении комплекта оригинальных деталей, на производстве однотипных деталей, универсального профиля
4. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п.
Список литературы:
1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основы современной организации производства: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Дело и сервис, 2008 – 432с.
2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969.
3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.