Модернизация ленточного дозатора муки установленнного в тестоприготовительном отделении тестоприготовительного агрегата (стр. 3 из 9)

Максимальный ход заслонки 17,5 мм. Механизм регулирования крепиться болтами к бункеру дозатора.

Бункер свом нижнем фланцем крепиться к верхнему фланцу корпуса дозатора. К нижней части бункера крепиться текстолитовая обкладка, к которой в свою очередь прикрепляется резиновая планка, плотно прилегающая к ленте и тем самым ликвидирует возможность распыления муки. Валы ворошителя крепятся в подшипниках скольжения в стенках бункера. Вращение ворошитель получает через цепную передачу U = 1:1 отвала дозатора. К верхнему фланцу бункера крепиться питатель, который представляет собой усеченную конусообразную емкость, выполненную из оргалитового стекла. Для регулировки высоты столба предусмотрены два микропереключателя, расположенных друг от друга на расстоянии равном 300 мм. На кнопку микропереключателя нажимает один конец рычага, который свободно поворачивается на оси. Другой конец в веден внутри питателя, на него действует мука.

Нижний микропереключатель дает сигнал на включение подачи муки, а верхний на выключение.

3.3Техническая характеристика

1. Частота вращения вала: n = 31 об/мин.

2. Производительность:

- максимальная Q_max = 480 кг/час.

- минимальная Q_min = 150 кг/час

3. Ширина ленты 350 мм.

4. Максимальный ход заслонки 17,5 мм.

5. габаритный размер: длина 620 мм.

высота 1195 мм.

ширина 440 мм.

6. Масса 220 кг.

4. Расчетная часть

В точке 1 натяжение ленты S₁ соответствует первоначальному натяжению ленты транспортера.

S₁ = 500 Н [1]

Натяжение ленты S₂ в точке 2 увеличивается за счет сопротивления трению W₁ в центрах барабана и изгибу ленты на барабане:

S₂ = S₁ + W₁ (5.1.1)

Принимают :

S₂ = 1,1 * S₁

S₂ = 1,1 * 500 Н = 550 Н

Натяжение ленты в точке 3 увеличивается за счет преодоления трения между лентой и поддерживающими щитами W₃

S₃ = S₂ + W₂+ W₃, где(5.1.2)

W₂ = G*f иW₃ = G*f₁ (5.1.3)

где G – сила давления муки в бункере, приходящиеся на движущуюся ленту (вес слой муки, находящейся на ленте вне бункера, из – за незначительности не учитывают);

f – коэффициент трения муки о муку:

f = 0,6 ÷ 0,7;

f₁ – коэффициент трения между лентой и поддерживающим щитом:

f₁ = 0,3 ÷ 0,4

G = p*F =

*F(5.1.4)

где p =

- давление столба муки на движущуюся ленту, Н/м²;

j – объемная масса муки, кг/м³ ; j = 450 кг/м³ ;

R – гидравлический радиус выпускного отверстия со сторонами а и b;

R =

* (5.1.5)

R =

* = 0,072 м.;

К – коэффициент подвижности муки

К = 0,21 ÷ 0,27;

F – площадь поперечного сечения выпускного отверстия, м² ;

f - коэффициент трения муки о муку;

f = tgφ, где φ- угол естественного откоса продукции;

G =

*0.083 = 205.8 H;

W₂ = 205,8 * 0,6 = 123,48 Н;

W₃ = 205,8 * 0,3 = 61,74 Н;

Натяжение ленты в точке 4 увеличивается за счет сопротивления W₄ трению в цапорах барабана и изгибу ленты на барабане: S₄ = S₃ + W₄.

Принимают S₄ = 1,1 * S₃

S₄ = 1,1*(550 + 123,48 + 61,74) = 808,74H;

Окружное усилие на приводном барабане:

P = S₄ – S₁ (5.1.6)

P = 808,74 – 500 = 308,74 H;

4.1 Расчет потребной мощности ленточного дозатора

Мощность на привозном валу транспортера:

N₁ =

(5.2.1)

где V – скорость ленты, м/с;

Производительность дозатора:

П = b*h*V*j(5.2.2)

где b – ширина ленты (по чертежу), м.,

h – толщина слоя муки на ленте, регулируемая положением заслонки;

h = 0,005 м. [1]

V – скорость ленты м/с;

j – объемная масса муки, кг/м³;

П = 20 т/сутки;

j = 450 кг/м³ [1];

b = 0,35 м. (по чертежу);

Определяем скорость ленты:

V =

; (5.2.3)

V =

= 0.29 м/с;

Мощность на приводном валу транспортера:

N₁ =

= 0,09 кВт;

Мощность потребляемая ворошителем:

N_вор = 0,001 кВт;

Мощность на приводной звездочке:

N_звез =

(5.2.4)

N_звез =

= 0,05 кВт;

Мощность электродвигателя:

N_дв =

(5.2.5)

где η – коэффициент полезного действия приводного устройства;

η = 0,5 ÷ 0,7 [1]

N_дв =

= 0,18 кВт;

4.2 Кинематическая часть

Для привода машины принимаем электродвигатель 4ААМ63В643 с частотой вращения n = 960 мин ^-1 и мощностью N = 0,25 кВт.

Передача осуществляется через пару цилиндрических зубчатых колес Z₁ – Z₂, Z₂ – Z₃; коническую передачу Z₄ – Z₅ и цепную передачу Z₆ – Z₇ (рис.2).

Передаточное отношение редуктора U_ред = 16;

Находим частоту вращения І- го вала

n₁ =

(5.3.1)

n₁ =

= 60 мин ^-1;

Находим передаточное отношение открытой зубчатой передачи:

U₁ =

(5.3.2)

U₁ =

= 1.19

Находим частоту вращения II- го вала:

n₂ =

(5.3.3)

n₂ =

= 50 мин ^-1;

Находим передаточное отношение второй зубчатой передачи:

U₂ =

(5.3.4)

U₂ =

= 1.16

Находим частоту вращения III- го вала:

n₃ =

(5.3.5)

n₃ =

= 43 мин ^-1;

Находим передаточное отношение открытой конической передачи:

U₃ =

(5.3.6)

U₃ =

= 1

Находим частоту вращения IV- го вала:

n₄ =

(5.3.7)

n₄ =

= 43 мин ^-1;

Находим передаточное отношение цепной передачи:

U₄ =

(5.3.8)

U₄ =

= 1.41;

Находим частоту вращения V- го вала:

n₅ =

(5.3.9)

n₅ =

= 31 мин ^-1;

Находим передаточное отношение второй цепной передачи:

U₅ =

(5.3.10)

U₅ =

= 1

Находим частоту вращения VI- го вала:

n₆ =

(5.3.11)

n₆ =

= 31 мин ^-1;

Проверочный расчет:

U_общ = U_ред* U₁*U₂*U₃*U₄*U₅ (5.3.12)

U_общ = 16*1.19*1.16*1*1.41*1=31.1

U_общ =

(5.3.13)

U_общ =

=30.96

4.2.1 Расчет муки по рецептуре

Расчет расхода муки ведется по показателю выхода теста из 100 кг. муки. По рецептуре приготовления пшеничного теста на 100 кг. муки при интенсивном замесе расходуется:

Таблица №4

Кг.	W.%	Сух. вещ-в
Мука	100	14,5	85,5
Дрожжи жидкие	35	90	3,5
Соль	1,3	3,5	96,5

Определяем количество теста:

Q_т =

(5.4.1)

Q_т =

= 170.74 кг.

Определяем общее количество воды:

Q_в = Q_т – Q_общ (5.4.2)

Q_в = 170,74 – 136,3 = 34,44 л.

Определяем количество воды для растворения соли:

Q_ср =

= 11,7 л. (5.4.3)

Определение общей воды в тесто: