Модернизация макаронного пресса (стр. 5 из 8)
Модель оборудована -Электронный вариатор скорости - Центрифужный премиксер Т-250 - Автоматический нож с электронным контролем скорости реза
Пресс макаронный Mac 3200
Производительность: 170 - 200 кг/ч по сырому тесту (плавная электронная регулировка) Потребляемая мощность: 8,5 кВт Диаметр матрицы: 200мм Охлаждение матрицы Индикация давления в шнековой камере Автомат дозации муки и воды Полный вакуум (на 2-х тестомесах) Парогенератор не используется Габаритные размеры: - при горизонтальном выходе теста из матрицы длина - 1700мм ширина - 1700мм высота - 2800мм (под "Тработу" - 4000мм, в случае нижнего расположения компрессора подачи муки - 2500 мм) - при вертикальном выходе теста длина - 1700мм ширина - 1700мм высота - 4000мм (под тработу - 5000мм) Масса пресса 1700 кг Необходимая площадь для монтажа - 12-15 кв. м Параметры сети 3 * 380 В, 50 Гц Условия поставки: со склада EXW Украина, Харьков FCA Россия, Белгород
Макаронный пресс создавался инженерами компании "Империя Металлов" на основе 10-летнего опыта производства матриц, фильер и сервисного обслуживания макаронного оборудования производства мировых лидеров.
За основу была принята концепция самого востребованного типа макаронного пресса производительностью 150 - 230 килограмм в час. Зная сильные и слабые стороны большинства макаронных прессов, работающих на территории СНГ, мы обобщили накопленный опыт.
Работая над снижением цены, мы сделали упор не на упрощение технологии производства или удешевлении конструкции, а на модульность и оптимизацию работы узлов, а также снижение энергоёмкости.
Наше изделие получило тестомес, который по своим характеристикам превосходит все имеющиеся аналоги производителей из СНГ. Данный узел является "сердцем" макаронного производства. Именно качество приготовленного теста в большей мере отвечает за успешные результаты производства макаронных изделий в условиях жесткой конкуренции на рынке.
Принципиально новый метод перемешивания вместе с автоматическими дозаторами муки и воды позволяет получить тесто консистенции "крупки" и исключает перетирание муки в шнековой камере. Данная опция позволяет исключить энергоёмкий процесс пастеризации (обработки паром). Конструкция тестомеса оснащена вакуумным насосом, который при минимальных энергозатратах позволяет поддерживать вакуум на всех этапах технологического цикла на уровне 0,01 М Па, начиная с дозировки сырья.
Бункер накопитель-разрыхлитель создан с целью компенсировать проблему объемной дозации и перебоев с подачей воды (типичной проблемой) - теста в бункере достаточно, чтобы иметь запас времени на отключение пресса до того, как сухое тесто попадет в шнековую камеру.
Наличие реверса на шнеке позволяет вернуть "проблемное" тесто из шнековой камеры в бункер тестомеса, позволяя избежать кристаллизации теста перед матрицей. Большинство имеющихся на рынке макаронных прессов не имеет подобной возможности Универсальность конструкции позволяет работать с горизонтальным (т. н. макароны - короткорезы) или вертикальным (длинномерные изделия) выходом теста. Существующая система управления пресса имеет высокую степень надежной блокировки и позволяет работать на нем низкоквалифицированному персоналу. Имеется возможность гибко изменять производительность пресса для оптимизации производства конкретных видов в диапазоне от 170 до 220 килограммов в час (по сырому тесту). Данная опция позволяет решить проблему, связанную с условиями формования различных видов макаронных изделий.
Энергозатраты данного пресса отличаются в 2-3 раза в сравнении с прессами аналогичной производительности (8,3 кВт против 20-25 кВт). При условии круглосуточной работы за 1 год работы экономия электроэнергии составит до 40% стоимости пресса.
По желанию заказчиков возможна комплектация пресса перьевым механизмом.
Пресс макаронный ПМИ-4В: Особенности и достоинства.
Нашим предприятием разработана и освоена в производстве серия прессов для изготовления макаронных изделий ПМИ-4В, с производительностью: 100, 150, 200, 250, 300 кг/ч более 120 видов различных макаронных изделий (длиннорезанных, короткорезанных и особо мелких для суповых приправ). По сравнению с производимыми макаронными прессами отечественного и зарубежного производства наш пресс для изготовления макарон имеет следующие достоинства:
1. Масса и габариты:
В существующих на сегодня аналогах отечественных и зарубежных прессов вакууммирование производится в бункерах замешивания или рыхления теста, а это толстостенные нержавеющие сосуды большого объёма с герметичными крышками, герметичными вводами вращения и шлюзовыми устройствами, многобункерные или многошнековые агрегаты с большой массой и габаритами в следствии чего усложняется обслуживание. Наш пресс ПМИ-4В имеет один бункер открытого типа и один экструдер со шнеком, где производится вакууммирование и прессование теста.
Максимальная масса пресса серии ПМИ-4В составляет 320кг.
Максимальные габариты пресса: 1125х1270х1380мм.
2. Высокое качество продукции:
Особенности нашей серии прессов макаронных ПМИ-4В в нетрадиционной технологии вакууммирования теста. Процесс вакууммирования придаёт макаронам высокие варочные и вкусовые свойства хороший товарный вид, обусловленные прозрачностью и приятным желтоватым цветом.
3. Низкая себестоимость продукции:
Обеспечивается надёжной работой пресса, малым расходом чел/час на кг производимой продукции (один человек обеспечивая работу трёх прессов модификаций ПМИ-4В200А ПМИ-4В250АЧ способен производить до 600кг макаронной продукции в час) и малым расходом чел/час на техническое, санитарное обслуживание (время санитарного обслуживания составляет от 30 до 45 минут).
Пресс макаронный ПМИ-4В100Р/150Р.
Пресса для изготовления макаронных изделий, с ручным способом загрузки ПМИ-4В100Р/150Р (вакуумные) предназначен для производства макаронной продукции различного ассортимента в непрерывном режиме из муки твёрдых сортов пшеницы ГОСТ12307-66 и муки из мягкой стекловидной пшеницы ГОСТ12306-66. Оборудование обеспечивает вакуумирование, формирование и резку продукта.
Технические характеристики.
| Исполнение | ПМИ-4В/100Р | ПМИ4В/150Р |
| производительность кг/час | 100-130 | 150-190 |
| мощность кВт. не более | 7,5 | 10 |
| потребляемая мощность в рабочем режиме кВт. не более | 5,5 | 7 |
| номинимальное напряжение В. | 380 | 380 |
| частота Гц. | 50 | 50 |
| давление прессования кгс/см. квад. | 60-100 | 60-100 |
| призводительность вакуумного насоса л/с | 2 | 3 |
| расход охлаждающей жидкости (воды) л/ч | 40 | 50 |
| занимаемая зона метров квад. без зоны обслуживания не более | 3 | 3 |
| размеры ПМИ-4В | 1125х725х1200 | 1125х725х1200 |
| масса кг. не более | 250 | 250 |
| персонал чел. | 1 | 2 |
Пресс макаронный ПМИ-4В150П/200П.
Пресса для изготовления макаронных изделий ПМИ-4В150П/200П (вакуумные), с полуавтоматическим способом загрузки предназначен для автоматизированного производства макаронной продукции различного ассортимента в непрерывном режиме из муки твёрдых сортов пшеницы ГОСТ12307-66 и муки из мягкой стекловидной пшеницы ГОСТ12306-66. Оборудование, вакуумирование, формирование и резку продукта. В конструкции оборудования предусмотрена блокировка работы при превышении давления прессования, перегрузке двигателей, сигнализация при прекращении подачи муки и воды.
Технические характеристики.
| Исполнение | ПМИ-4В/150П | ПМИ-4В/200П |
| производительность кг/час | 150-190 | 200-250 |
| мощность кВт. не более | 10,5 | 14 |
| потребляемая мощность в рабочем режиме кВт. не более | 7,5 | 10 |
| номинимальное напряжение В. | 380 | 380 |
| частота Гц. | 50 | 50 |
| давление прессования кгс/см. квад. | 60-100 | 60-100 |
| призводительность вакуумного насоса л/с | 3 | 4 |
| расход охлаждающей жидкости (воды) л/ч | 50 | 60 |
| занимаемая зона метров квад. не более | 3 | 3 |
| размеры | 1125х725х1200 | 1125х725х1200 |
| масса кг. не более | 280 | 280 |
| персонал чел. | 1 | 1 |
3. Описание оборудования
Устройство предназначено для замешивания теста, формования и резки макаронных изделий, как в ручном режиме, так и в составе системы, обеспечивающей полную автоматизацию технологического процесса изготовления макаронной продукции. В макаронной промышленности наиболее широкое применение получили машины, формующие тестовые заготовки методом экструзии со шнеками. В зависимости от температурного режима работы этих машин применяются различные конструктивные особенности при общеизвестной конструкции основных частей как-то; емкостей для муки и воды, для теста, устройств для перемешивания сырья, экструдера со шнеком для перемещения теста и сменными фильерами, устройств вакуумирования теста и охлаждения его во время рабочего цикла, отсекателей нитей готового продукта.
Известен пресс для изготовления макаронных изделий (Россия, заявка 200012177/13/022425, 23.08.2000, А 21 С 11/20), выбранный в качестве прототипа, который содержит загрузочный бункер для муки и воды, рабочий бункер для рыхления теста, причем каждый из бункеров содержит на горизонтальных валах с автономным приводом устройства для перемешивания сырья - рыхлители. Рабочий бункер связан с экструдором через входное отверстие. В экструдере, имеющем приводной механизм, размещен шнек, винтовая поверхность которого разделена на три ступени, причем вторая ступень расположена вблизи от входного отверстия экструдера, выполнена с пропускной способностью, в шесть - семь раз меньшей чем пропускная способность первой и третьей ступеней, и является дозирующей для подачи теста в зону вакуумирования третьей ступени. В этой зоне над выходным отверстием экструдера встроена камера-накопитель для улавливания частиц мучных продуктов, связанная с вакуумным насосом. На экструдере жестко закреплена водяная рубашка охлаждения, связанная с источником воды, в торцевой части экструдера установлена сменная фильера и отсекатель нитей готового продукта со сменным ножом и приводом.