Модернизация макаронного пресса (стр. 8 из 8)
Псм= П02Вр;
Где П02 - производительность модернизированной машины, т/ч (=200кг/ч)
Вр - время работы оборудования (=8ч)
Псм= 200◦8=1,6 т
Вр2=288◦1,6=460,8т
Себестоимость выпускаемой продукции после внедрения модернизированной машины С2, руб. /т:
Где, ТЗ1 -текущие затраты до внедрения модернизированной машины, руб (=53650 руб)
Вр1-объем выпускаемой продукции до внедрения модернизированной машины, т/год (420 т/год)
;Годовой экономический эффект от внедрения модернизированной машины Эг, руб:
Эг= ( (Ц-С2) Вр2-0,15Кз2) - (Ц-С1) Вр1;
Где, Ц - цена реализации продукции руб/т (=60000)
Эг= ( (57000-53120) 460,8-0,15◦318220) - (57000-53650) 420=333171 руб.
Срок окупаемости капительных вложений То, год:
Удельная материалоемкость модернизированной машины Му2:
Где, σм - масса машины (=280 кг)
Удельная материалоемкость старой машины Му=0,45
Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла макаронного пресса высокая.
6. Экологические показатели производства
Основными вредными факторами для предприятий пищевой промышленности, и в частности - макаронной фабрики, являются шум, пыль и сточные воды.
Мероприятия, необходимые для охраны окружающей среды, принято делить на три группы:
а) технологические мероприятия, связанные с изменением технологических процессов и конструкции машин в интересах охраны окружающей среды;
б) планировочные мероприятия, включающие комплекс технических решений на размещение машин и аппаратов в отделениях, цехах, а также в целом предприятия на территории, прилегающей к жилой зоне
в) санитарно-технические мероприятия, включающие расчеты коэффициентов необходимой эффективности очистных сооружений и подбор необходимых типов аппаратов по очистке сточных вод и выбросов в атмосферу, защите от шума.
Вредными факторами, воздействующими на окружающую среду со стороны макаронной фабрики, являются:
мучная пыль; перемещение муки по материалопроводам (трубы, по которым поступает мука посредством аспирации (метода выдувания) сопровождается выделением муки в воздух, который забирается в воздуховод аспирационной сети и направляется в циклон. Однако иногда воздуха в циклоне не достаточно и ее выбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые выбросы), (согласно СН-1042-7З) равно 0,5 г/сек;
шум: действующее оборудование является источником постоянного шума, допустимые санитарные нормы ПДВ шума: 35 дБА днем, 25 дБА ночью;
сточные воды не должны превышать санитарные нормы по загрязненности органическими загрязнителями, количество которых не должно превышать допустимые 3 мг/л.
Все обнаруженные в процессе общего и текущего осмотра недостатки заносят в технический журнал по эксплуатации данного здания. По ним разрабатываются и осуществляются мероприятия по текущему или капитальному ремонту данного объекту.
В соответствии с НББ 105-03 все помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяют на категории А, Б, В, Г, Д.
Участки работы макаронного оборудования относятся к В1-В4 категории т.е. в производстве присутствуют горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна)
Цех по производству макарон должен быть снабжен общеобменной вентиляцией, которая осуществляет замену воздуха по всему помещению, т.к. вредные вещества выделяются равномерно по всему помещению.
Общине требования безопасности к технологическому оборудованию, станкам, механизмам.
Каждый станок, механизм имеет свои конструктивные особенности, свое назначение, свои режимы работы, свои требования по эксплуатации и требования безопасности, характерные именно для него. Поэтому макаронные прессы должны соответствовать целому ряду общих требований безопасности, характерных для большинства производственного оборудования. К таким требованиям относятся следующие:
ограждение всех подвижных, вращающихся острых, горячих частей, деталей, выступающих концов валов, открытых передач. При этом сами защитные устройства должны быть достаточно прочными, не мешать обслуживанию объекта.
быстро вращающиеся валы должны быть отбалансированны.
машины должны иметь централизованную систему смазки, чтобы исключить операцию по смазыванию трущихся деталей.
органы управления должны быть выполнены так, чтобы исключить их самопроизвольное включение.
нагрев корпусов подшипников во время работы не должен превышать 60 ˚С
для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции корпуса машин, питаемых от электрического тока, должны быть занулены и заземлены.
на статических машинах не должно накапливаться статическое электричество.
общим для всех с/х машин является правило: не производить их ремонт, регулировку, чистку пока не будет остановлен двигатель.
на случай забивания, заклинивания рабочих органов и во избежание их поломки машины снабжают предохранительными устройствами (муфтами, срезаемыми шпильками).
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:
Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно модернизации макаронного пресса, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.
Во-вторых, ознакомление с технологией производства короткорезанных макаронных изделий с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.
В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями макаронного пресса.
Литература
1. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства. - М.: 1984. - 280 с.
2. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. - М.: 1987. - 232 с.
3. Смирнова Н.А., Надеждина Л.А. “ Товароведение зерномучных и кондитерских товаров. ” М.: 1990 г. - 241 с.
4. В.И. Теплов, В.Е. Боряев “Товароведение продовольственных товаров. ” М.: - 1989 г.
5. А.А. Курочкин, В.М. Зимняков "Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства". Пенза: 1998г.
6. Т.И. Белова, С.С. Сухов, " Безопасность жизнедеятельности", Брянск: Издательство БГСХА, 2006 г.
7. Курс лекций по дисциплине "Механизация процессов переработки продукции растениеводства".
8. А.П. Нечаев "Технология пищевых производств" М.: Колос, 2002 г.
9. В.М. Хромеенков, "Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик", ГИОРД, 2002 г.
10. Н.А. Волкова, " Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах", М.: Колос, 1998 г.
11. О. Т Лунин, В.Н. Вельтищев, " Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств".
12. А.И. Драгилев, "Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК", М.: Колос, 2001 г.
13. А.В. Гордеев, О.А. Масленникова, "Экономика предприятия пищевой промышленности", М.: Колос, 2007 г.
14. Н.М. Личко "Технология переработки продукции растениеводства" М.: Колос, 2000 г.