Модернизация патронного полуавтомата 1П756 (стр. 3 из 17)

Определяем группу стали.

Для стали 45Х принимаем группу стали: М2.

Определяем степень сложности заготовки: принимаем - СЗ. Определяем класс точности заготовки: принимаем - Т2.

Определяем исходный индекс заготовки: принимаем - 14. Определяем основные припуски на механическую обработку (табл.1).

Таблица1.

Размер	Шероховатость	Основной припуск, мм
Диаметр 200 мм	Rz 20	2,5
Диаметр 85 мм	Ra 0,8	2,2
Диаметр 55 мм	Ra 0,4	2,0
Ширина 24 мм	Ra 2,5	1,8
Ширина 102 мм	Rz40	2,3

Конфигурацию поверхности разъёма штампа принимаем плоскую. Определяем дополнительные припуски:

• смещение штампа: где z_доп1=0,2 мм;

• отклонение от плоскостности: z_доп1=0,2 мм.

Определяем общий припуск: z_общ=z_o + z_доп.

1. 200+(2,5+0,2)=202,7мм.

2. 85+(2,2+0,2)=87,4мм.

3. 55-(2,0+0,2)=52,8 мм.

4.24+(1,8+0,2)=26мм.

5. 102+2(2,3+0,2)⁼110,6мм.

Определяем допускаемые отклонения на размеры заготовки

1.

2.

3.

4.

5.

Определяем допускаемые отклонения:

• смещение штампа 0,6 мм;

• отклонение от плоскостности 0,6 мм;

• высота заусенца 7 мм.

Принимаем штамповочные уклоны:

• на наружной поверхности 5°;

• на внутренней поверхности 7°.

Принимаем радиусы закругления:

•на наружной поверхности 3 мм;

•на внутренней поверхности 6 мм.

1.4 Расчет режимов резания

Операция № 006. Токарная с ЧПУ

Установ А.

Переход №1. Рассверлить поверхность 1 диаметром 50 мм.

Исходные данные:

- сверло выбираем по ГОСТ 10903-77;

- материал режущий части: Р6М5;

- форма заточки инструмента: нормальная.

Принимаем глубину резания t=22 мм [10]. Определяем подачу:

, [10]

S_таб= 0,50 мм/об - подача табличная;

К_S = 0,84;

Определяем скорость резания [10]:

где

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

, [мин^-1],

мин^-1, принимаем мин^-1;

Определяем минутную подачу:

;

мм/мин.

Определяем машинное время:

; L_р.х.=22 мм;

мин.

Определяем силу резания:

, [Н],

где Р_таб = 6140 Н;

К_р= 0,84;

Н.

Определяем мощность резания:

, [кВт],

где N_таб=4,11 кВт;

К_N= 0,84;

кВт.

Сверлить отверстие поверхность 1 диаметром 50 мм.

Исходные данные см. выше.

Принимаем глубину резания t=38 мм [10].

Определяем подачу:

,

S_таб= 0,30 мм/об - подача табличная;

К_S = 0,84;

Определяем скорость резания [10]:

где

Определяем частоту оборотов шпинделя [10]

, [мин^-1],

мин^-1, принимаем мин^-1;

Определяем минутную подачу:

;

мм/мин.

Определяем машинное время:

; L_р.х.=38 мм;

мин.

Определяем силу резания:

, [Н],

где Р_таб = 6218 Н;

К_р= 0,84;

Н.

Определяем мощность резания:

, [кВт],

где N_таб=1,45 кВт;

К_N= 0,84;

кВт

Переход №2. Точить поверхность 3 диаметром 200 мм.

Исходные данные:

• резец проходной;

• материал режущей части: Т15К6;

• сечение державки: 25х25 мм;

• геометрия резца:

• стойкость резца: Т=30 мин;

• форма передней поверхности: плоская с фаской. Определяем глубину резания : [10]

• черновой проход: t=2,00 мм;

• чистовой проход: t=0,7 мм.

Определяем подачу [10]: :

,

S_таб=0,43 мм/об - подача табличная черновая;

где

- коэффициент зависящий от материала режущей части;

- коэффициент зависящий от способа крепления,

- коэффициент зависящий от размера сечения державки;

- коэффициент зависящий от прочности режущей части;

- коэффициент зависящий от механическихсвойств обрабатываемого материала;

- коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;

- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;

- коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

- коэффициент зависящий от жесткости станка.

(черновой проход)