Модернизация патронного полуавтомата 1П756 (стр. 8 из 17)
Определяем частоту вращения шпинделя [10]
, [мин-1], 
мин-1, принимаем 
мин-1Определяем минутную подачу [10]:
; 
мм/мин;Определяем машинное время [10]:
; Lр.х.=2,00 мм; 
мин.Полученные режимы резания сводим в таблицы 3,4,5.
Таблица 3
| Элементырежимоврезания | Стадия обработки | ||||
| Черновая | Чистовая | ||||
| Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | Переход №2 | Переход№3 | |
| Глубина резания, мм | 38 | 1,7 | 1,6 | 0,8 | 0,4 |
| Табличная подача, мм/об | 0,30 | 0,22 | 0,26 | 0,12 | 0,28 |
| Принятая подача, мм/об | 0,25 | 0,17 | 0,2 | 0,12 | 0,28 |
| Табличная скорость резания,м/мин | 20,0 | 241 | 241 | 430 | 348 |
| Принятая скорость резания,м/мин | 13,44 | 197,62 | 197,62 | 352,6 | 285,36 |
| Частотаоборотов шпинделя, мин-1 | 87 | 740 | 315 | 1320 | 455,76 |
| Минутная подача, мм/мин | 21,75 | 125,8 | 62,9 | 158,4 | 127,61 |
| Машинное время, мин | 1,75 | 0,12 | 0,87 | 0,1 | 0,45 |
Таблица 4
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | ||||
| Черновая | Чистовая | ||||
| Переход №1 | Переход №2 | Переход №2 | Переход№3 | ||
| Глубина резания, мм | 1,6 | 1,7 | 0,8 | 0,6 | |
| Табличная подача, мм/об | 0,28 | 0,65 | 0,12 | 0,30 | |
| Принятая подача, мм/об | 0,2 | 0,56 | 0,12 | 0,17 | |
| Табличная скорость резания, м/мин | 241 | 124 | 430 | 380 | |
| Принятая скорость резания, м/мин | 197,62 | 136,4 | 352,6 | 418 | |
| Частотаоборотов шпинделя, мин-1 | 740 | 789 | 1320 | 2419 | |
| Минутная подача, мм/мин | 148 | 442,1 | 158,4 | 411,3 | |
| Машинное время, мин | 0,53 | 0,23 | 0,49 | 0,24 | |
Таблица 5
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | |
| Черновая | ||
| Переход №1 | Переход №2 | |
| Глубина резания, мм | 0,75 | 2,00 |
| Табличная подача, мм/об | 0,14 | 0,09 |
| Принятая подача, мм/об | 0,16 | 0,10 |
| Табличная скорость резания, м/мин | 139 | 168 |
| Принятая скорость резания, м/мин | 183,5 | 221,8 |
| Частотаоборотов шпинделя, мин-1 | 687 | 831 |
| Минутная подача, мм/мин | 109,9 | 83,1 |
| Машинное время, мин | 0,007 | 0,02 |
Операция №030. Токарная с ЧПУ [9].
Резцы оснащены пластинами из композита 01.
Уставов А.
Переход№1. Подрезать торец поверхность 2.
Переход № 2. Расточить отверстие поверхность 1.
Режимы резания установа А сведены в табл. 6.
Таблица 6
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | ||
| Чистовая | Отделочная | ||
| Переход №1 | Переход №2 | Переход №1 | |
| Глубина резания, мм | 0,15 | 0,10 | 0,05 |
| Принятая подача, мм/об | 0,20 | 0,05 | 0,05 |
| Принятая скорость резания, м/мин | 150 | 180 | 180 |
| Частотаоборотов шпинделя, мин-1 | 239 | 1042 | 286 |
| Минутная подача, мм/мин | 47,8 | 52,1 | 14,3 |
| Машинное время, мин | 1,5 | 1,9 | 5,07 |
Уставов Б.
Переход № 1. Обточить контур образованный поверхностями 4,3,5.
Режимы резания установа Б сведены в табл. 7.
Таблица 7
| Элементы режимов резания | Стадия обработки | |||||
| Чистовая | Отделочная | |||||
| Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | Переход №1 | Переход №2 | Переход №3 | |
| Глубина резания, мм | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,10 | 0,05 |
| Принятая подача, мм/об | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Принятая скорость резания, м/мин | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 180 |
| Частотаоборотов шпинделя, мин-1 | 239 | 562 | 562 | 286 | 674 | 674 |
| Минутная подача, мм/мин | 47,8 | 112,4 | 112,4 | 14,3 | 34,2 | 34,2 |
| Машинное время, мин | 1,2 | 0,56 | 0,13 | 4,02 | 2,12 | 0,44 |
1.5 Определение нормы штучного времени
Норму штучного времени определяем по формуле [10]
где
Тца - время автоматической работы станка по программе, мин;
Тв - время вспомогательной ручной работы неперекрываемое временем автоматической работы станка, мин.
где
Твуст - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
Твоп - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин;
Твиз - вспомогательное неперекрываемое время на контрольные измерения детали, мин.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности определяются в % от оперативного времени.
Уставов А.
Уставов Б.
2. Конструкторская часть
2.1 Назначение, область применения и технологические возможности полуавтомата
Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из черных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб с выполнением операций загрузки заготовок и выгрузки с полуавтомата готовых деталей.
Шпиндель на гидростатических опорах имеет высокие демпфирующие способности, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности и повышается долговечность узла.
Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.
Накладные стальные закаленные направляющие продольного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.
Все органы управления сосредоточены на одном подвижном пульте управления что облегчает процесс ввода программы обработки и её корректировку.
Станок с ЧПУ может быть использован вместе с промышленным роботом агрегатной конструкции, как гибкая производственная ячейка.
Станок может быть использован в условиях серийного, мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов в качестве самостоятельной единицы или в составе гибких автоматизированных участков.
Категория качества — высшая.
2.2 Технические характеристика
Таблица 8
| Наименование параметра | |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм. | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделии в патроне, мм. | 500 |
| Наибольшая длина обрабатываемого Изделия, мм. | 320 |
| Наибольшая глубина растачивания, мм. | 200 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин. | 8-1600 |
| Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин. | 1-2000 |
| Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин. | 10000 |
| Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм. | 40 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 | 11М |
| Количество инструментов | 12-16 |
| Дискретность отсчета по осям координат, мм. | 0.002 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт. | 22 |
| Габарит полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, мм. | 3200*3500*2600 |
| Габарит полуавтомата без выносного оборудования и устройства ЧПУ, мм. | 3200*2000*2600 |
| Масса полуавтомата с электрооборудованием и устройством ЧПУ, кг. | 8500 |
| Масса полуавтомата без выносного оборудования и устройства ЧПУ, кг. | 8000 |
2.3 Описание конструкции станка
2.3.1 Станина
Конструкция корпуса станины выполнена коробчатой формы с системой внутренних ребер, связывающих переднюю и заднюю стенки, создающих жесткость конструкции. Зеркало направляющих станины наклонено под углом 20˚к вертикали.
В головной части станины установлены:
1. Бабка шпиндельная
2. Привод продольной подачи
3. Станция смазки
На задней стенке станины смонтирован электродвигатель главного привода. Подмоторная плита снабжена винтом, обеспечивающим натяжение ремня, связывающего шкив электродвигателя со шкивом входного вала шпиндельной бабки.