Смекни!
smekni.com

Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307 (стр. 9 из 14)

В процессе выполнения расчета обнаружились десять собственных частот. Результаты расчет на четырех из них представлены на рисунках 20 – 23.

Рисунок 20 – 1-я мода


Рисунок 21 – 2-я мода

Рисунок 22 – 3-я мода


Рисунок 23 – 4-я мода

Тепловой расчет

При решении задач теплообмена в Ansys устанавливается распределения температур в рассматриваемой модели объекта. Кроме того, можно использовать результаты теплового расчета для вычисления тепловых напряжений и перемещений.

Перенос тепла в общем случае может осуществляться в трех формах: теплопроводности, конвекции и излучении. Распространение тепла в твердом теле происходит благодаря теплопроводности. Перенос тепла посредством теплопроводности обусловлен наличием вещественной среды, и тем, что теплообмен совершается только между непосредственно соприкасающимися частицами тела. Результат теплового расчета представлен на рисунке 24.


Рисунок 24 – Контурное представление результата теплового расчета

Термодеформационный расчет

На рисунке 25 представлен результат термодеформационного расчета.

Рисунок 25 – Контурное представление результата термодеформационного расчета

5. Расчет экономического эффекта от модернизации поперечно – строгального станка мод. 7307

5.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта от модернизации

Проведенная модернизация поперечно-строгального станка мод. 7307 позволила снизить штучное время на обработку деталей.

Рассчитаем годовой экономический эффект от модернизации.

В качестве детали – представителя для проведения расчетов выбрана деталь «корпус».

База для сравнения вариантов – поперечно-строгальный станок мод. 7307 до модернизации /8/.

Исходные данные представлены в таблицах 1,2,3.

Таблица 1 – Исходные данные для расчета затрат на модернизацию станка

№ п/п Показатели Усл. обозн. Ед.изм. Значение
1 Часовая тарифная ставка рабочих, участвующих в проведении модернизации ЧТСм руб./час 24
2 Суммарная трудоемкость работ по модернизации Трм час 110
3 Коэффициент, учитывающий заработную плату Кдз - 1,2
4 Районный коэффициент Курал - 1,15
5 Коэффициент отчислений на социальные нужды Ксн - 1,281
6 Коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования Кпрм - 2,5
7 Стоимость базового оборудования Цобнемод

руб.

150000
8 Общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации Сзамкомп

руб.

34000

Таблица 2 – Исходные данные для расчета затрат на комплектующие изделия для модернизации станка

Наименование комплектующих изделий

Количество(Qкомпл), шт.

Цена (Цкомпл) руб./шт
Ползун 1 3000
Коробка подач 1 6500
Механизм переключения скоростей 1 5300
Коробка скоростей 1 6200
Кулисный механизм 1 1000
Суппорт 1 5000
Станина 1 7000

Таблица 3-Исходные данные для расчета экономического эффекта от применения модернизированного оборудования

Показатели Условноеобозначение Ед.изм. Базовыйвариант Модерн.вариант
1. Штучное время tшт

мин/шт.

5 4,4
2. Годовая программа Nвып шт./год 25000 25000
3. Количество смен в день hсмен смен / день 1 1
4. Количество часов работыв смену Fсмен час/смен 8 8
5. Коэффициент потерьвремени на ремонти наладку оборудования Крн 0,95 0,95
6. Стоимость оборудования Цоб руб 150000 -
7. Стоимость 1 м² здания Цзд руб./м² 4000 4000
8. Площадь здания, занимаемая единицей оборудования Sоб м² 5 5
9. Коэффициент, учитывающий дополнительнуюпроизводственную площадь Кдоп 1,2 1,2
10. Часовая тарифная ставка ЧТС руб./час 24 24
11. Стоимость 1кВт-ч электроэнергии Цэл руб./кВт-ч 1,28 1,28
12. Мощность оборудования Моб кВт 5,5 5,5
13. Норма годовых амортизационных отчислений для оборудования Наоб % 10 10
14. Норма годовых амортизационных отчислений для здания Назд % 2,5 2,5
15. Норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования Нремоб % 3 3
16. Норма годовых затрат на текущий ремонт здания Нремзд % 1 1
17. Норма годовых затрат на содержание здания Нсодзд % 3 3
18. Цена инструмента Цинстр

руб./шт.

2300 2300
19. Срок службы инструмента Тслинстр мин 8000 8000
20. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен руб./год/

руб.

0,15 0,15

5.2Расчет затрат на проведение модернизации

1 Расчет заработной платы, участвующих в проведении модернизации, с отчислениями

Годовая заработная плата с отчислениями, (Сзп, руб.) рассчитывается по формуле:

(5.1)

где ЧТСм – часовая тарифная ставка, участвующих в модернизации руб./час;

Трмсуммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час;

К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

К урал – районный коэффициент;

К сн – коэффициент отчислений на социальные нужды;

руб.

Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования

Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Сзамкомпл, руб.) осуществляется по формуле:


, (5.2)

где n-число наименований комплектующих изделий, используемых для

модернизации оборудования;

Qкомпл – количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт.;

Цкомпл – цена i-х комплектующих, руб./шт.

Скомпл=3000·1+6500·1+5300·1+6200·1+1000+5000·1+7000·1=34000 руб.

Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования

Величина прочих расходов (Спрм,руб.) определяется пропорционально расходам на оплату труда:

, (5.3)

где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования.

руб.

Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования

Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, руб.)

производится по формуле:

Смод=Сзпм+Скомпл+Спрм, (5.4)

Смод=4667+34000+11667,5=50334,5 руб.

Таблица 4 – Затраты на модернизацию оборудования

Статьи затрат

Затраты, руб.

1 Заработная плата рабочих 4667
2 Затраты на комплектующие изделия 34000
3 Прочие расходы 11667,5
Итого 50334,5

Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, руб.) осуществляется по формуле:

Цобмод=Цобнемод+Смод – Сзамкомпл, (5.5)

где Цобнемод – стоимость оборудования до проведения модернизации, руб.;

Сзамкомпл – общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, руб.

Цобнемод =150000+50334,5–34000=166334,5 руб.

5.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации

Расчет изменения трудоемкости

Снижение трудоемкости, Т, % рассчитывается по формуле:

(5.6)

где tштмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированого оборудования, мин/шт.;

tштбаз – штучное время при использовании базовой модели оборудования, мин/шт.

%

Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования

Расчетное количество базового и модернизированного оборудования (С расч) рассчитывается по формуле:

(5.7)

где Nвып – годовая программа выпуска деталей, шт./год;

Fдейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

(5.8)