Модернизация производства керамического кирпича (стр. 14 из 20)
3.7 Производственно-технологические расчеты основных отделений
3.7.1 Расчет количества туннельных сушилок, сушильных вагонеток
Расчет количества туннельных сушил, при их непрерывной 24 часовой работе, следует произвести с учетом коэффициента перевода полнотелого кирпича в условный, равного 2, по регламентированным данным [4], c помощью формулы:
(3.9)где ПГОД – годовая производительность цеха, шт. усл. кирп.;
H = 36 – продолжительность цикла сушки, ч;
КК = 365 – количество календарных дней работы сушилки в год;
Е = 216 – вместимость сушильной вагонетки, шт. кирпича;
Р = 22 – количество вагонеток в туннеле, шт.;
К1 = 0,9 – коэффициент использования оборудования по времени;
К2 = 0,98 – коэффициент выхода продукции с учетом потерь при сушке;
К2 = 0,97 – коэффициент выхода продукции с учетом потерь при обжиге;
(штук)Количество туннелей, которое должно быть введено в действие, принимается больше расчетного, учитывая их ремонт, чистку и некоторые другие факторы. Принимаем 6 запасных туннелей, тогда общее количество составит:
(штук) (3.10)В реконструируемом цеху располагаются 3 блока с распределительными каналами, оборудованными вентиляторами для подачи и отбора теплоносителя, с общим количеством туннелей = 17 штук (5+6+6), следовательно, введение дополнительных сушильных камер не требуется; более того, в распоряжении будет находиться еще одна резервная, на всякий пожарный.
Ритм толкания, т.е. промежуток времени через который весь поезд вагонеток в туннеле перемещается на одну позицию и из каждого туннеля выходит по одной вагонетке с сухим кирпичом, можно определить по формуле:
(часа) = 1 час 38 минут 20 секунд (3.11)Таблица 23 – Результаты расчета туннельных сушил
| Размеры туннеля, мLT*HT*BT | Общее кол-во сушил | Кол-вовагонеток | Вместимостьсушильной вагонетки, штуки | Единовременная вместимость | ||
| в туннеле | в блоке | туннеляшт. кирп. | блока шт. кирп. | |||
| 32*1,6*1,2 | 17 | 22 | 352 | 216 | 4750 | 80700 |
| Общая производительность по сухому кирпичу, тыс. шт. усл. кирп: 70400 | ||||||
Расчет количества сушильных вагонеток на заводе производится по формуле:
(штук) (3.12)где Р1 – количество вагонеток, находящихся в блоке туннельных сушил;
Р2 – количество вагонеток, находящихся на разгрузке;
Р3 – количество вагонеток, находящихся у автомата-укладчика;
Р4 – количество вагонеток, находящихся на запасном пути.
Запас груженных сырцом вагонеток предусмотрен на 14 часов работы сушилок с учетом ритма толкания и количества туннелей, ввиду выбранной сменности.
3.7.2 Расчет туннельной печи и количества печных вагонеток
Производительность туннельной печи можно определить по следующей формуле:
(3.13)где М – годовая производительность печи, шт. усл. кирп.;
H = 36 – продолжительность цикла обжига, ч;
ТР = 7896 – расчетное годовое время работы печи, ч;
В = 3100 – вместимость печной вагонетки, шт. кирпича;
У = 32 – количество вагонеток в печи, шт.;
К4 = 0,95 – коэффициент использования тепловых агрегатов по времени;
К2 = 0,97 – коэффициент выхода продукции с учетом потерь при обжиге.
(млн. штук)Ритм толкания в печи:
(ч) = 1 час 7 минут 30 секунд (3.14)Таблица 24 – результаты расчета туннельной печи
| Размеры печи: Длина, мШирина, мВысота, м | 96,52,91,7 |
| Количество вагонеток в печи, штук | 32 |
| Вместимость одной вагонетки, тыс. штук | 3,1 |
| Единовременная вместимость печи, тыс. штук | 99,2 |
| Годовая производительность печи, млн. штук | 20,05 |
Расчет количества печных вагонеток на заводе производится по формуле:
(штук) (3.15)где Р1 – количество вагонеток, находящихся в печи;
Р2 – количество вагонеток, находящихся на разгрузке;
Р3 – количество вагонеток, находящихся на ремонте футеровки;
Р4 – количество вагонеток, находящихся на садке.
Ввиду двухсменной работы печи и сопряженной садки в две смены на печные вагонетки запас груженых вагонеток не требуется.
3.7.3 Основное технологическое оборудование
Дл выполнения производственной программы по каждому переделу требуется определенное количество машин, обеспечивающих конкретную рассчитанную производительность, то есть стабильную работу завода. Необходимо учесть все аспекты технологического процесса и особенности всего применяемого основного оборудования при подборе, а также отразить их взаимосвязь, принципиальные паспортные характеристики и марки.
(3.16)где
ПЧ – требуемая часовая производительность по технологическому переделу;ПП – паспортная производительность выбранной машины;
КИ – нормативный коэффициент использования по времени.
Определение количества машин с округлением до большего целого числа.
Технологическая линия укомплектована следующим оборудованием:
1. Глинорыхлитель СМК-255:
Производительность = 15 м3/ч;
Частота вращения бил = 20 мин -1;
Скорость хода глинорыхлителя = 0,61 м/мин;
Диаметр по кромке бил = 1000 мм;
Количество бил = 14 штук;
Мощность электродвигателя – W = 16,8 кВт;
Длина = 5175 мм;
Ширина = 5953 мм;
Высота = 1370 мм;
Масса = 4800 кг;
2. Ящичный подаватель ПЯЛ-8:
Производительность = 15 м3/ч;
Расстояние между центрами валов = 3000 мм;
Скорость ленты = 0,9 м/мин;
Ширина в свету = 800 мм:
Мощность электродвигателя – W = 2,2 кВт;
Длина = 6200 мм;
Ширина = 2500 мм;
Высота = 1600 мм;
Масса = 2500 кг;
3. Камневыделительные вальцы СМ-1198:
Производительность = 25 м3/ч;
Диаметр валка ребристого/гладкого = 600/1000 мм;
Длина валков = 100 мм, а частота вращения = 40 мин -1;
Мощность электродвигателя – W = 43 кВт;
Длина = 3185 мм;
Ширина = 2805 мм;
Высота = 1325 мм;
Масса = 5000 кг;
4. Бегуны мокрого помола [5] СМ-21Б:
Производительность = 16 м3/ч;
Диаметр катков = 1200 мм;
Ширина катков = 350 мм, а частота вращения = 30 мин -1;
Мощность электродвигателя – W = 14 кВт;
Длина = 4300 мм;
Ширина = 2900 мм;
Высота = 2900 мм;
Масса = 12000 кг;
5. Вальцы тонкого помола СМ-698А:
Производительность = 18 м3/ч;
Диаметр валков = 800 мм;
Зазор между валками = 3-5 мм, а частота вращения = 180 мин -1;
Мощность электродвигателя – W = 43 кВт;
Длина = 3185 мм;
Ширина = 2805 мм;
Высота = 1325 мм;
6. Шихтозапасник [7] СМК-178:
Производительность = 25 м3/ч;
Емкость бункера, максимальная = 150 м3;
Мощность электродвигателя – W = 44 кВт;
Длина = 8900 мм;
Ширина = 6200 мм;
Высота = 10500 мм;
7. Смеситель с фильтром [7] СМК-1238:
Производительность = 25 м3/ч;
Частота вращения валов = 24 мин -1;
Размер отверстий фильтрующей решетки = 20 мм;
Мощность электродвигателя – W = 58 кВт;
Длина = 7224 мм;
Ширина = 3028 мм;
Высота = 1215 мм;
8. Пресс ленточный СМК-28А:
Часовая производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Диаметр прессующего шнека на выходе = 450 мм;
Частота вращения шнековидного вала = 28 мин -1;
Мощность электродвигателя – W = 110 кВт;
Длина = 4500 мм;
Ширина = 1100 мм;
Высота = 1230 мм;
9. Резательный автомат СМ-678А:
Часовая производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Диаметр прессующего шнека на выходе = 450 мм;
Частота вращения приводного вала = 500 мин -1;
Максимальная частота вращения регулировочного вала = 19 мин -1;
Максимальная частота вращения кулачковой шайбы = 76 мин -1;
Мощность электродвигателя – W = 1,1 кВт;
Длина = 4500 мм;
Ширина = 1100 мм;
Высота = 1230 мм;
10. Автомат-укладчик СМК-127:
Производительность = 9 тыс. шт. усл. кирп.;
Длина/ширина рамок = 1000/180 мм;
Количество кирпичей на рамке = 9 штук;
Мощность электродвигателя – W = 15 кВт;
Длина = 8740 мм;
Ширина = 6950 мм;
Высота = 5200 мм;
Масса = 8900 кг;
11. Электропередаточная тележка СМ-522:
Грузоподъемность = 2000 кг;
Скорость передвижения = 0,8 км/час;
Количество перевозимых сушильных/обжиговых вагонеток = 6/2 штук;
Мощность электродвигателя – W = 2,7 кВт;
3.7.4 Транспортирующее и дозирующее оборудование
В силу того, что на реконструируемом заводе установленное транспортное оборудование рассчитано на производительность 20 млн. шт. усл. кирп. и полностью обеспечивает работу основного оборудования с коэффициентом запаса 1,5 то можно констатировать следующий факт: производительность ленточных конвейеров соответствует требуемым параметрам. Ширина ленты составляет 550 мм. Скорость ленты при транспортировании под уклон не превышает 1,5 м/с. Предельный угол наклона не превышает 12 градусов.