Модернизация производства керамического кирпича (стр. 20 из 20)
(тыс. шт. усл кирп./тыс. руб.) (7.10)Фондоотдача в стандартном выражении:
(руб./руб.) (7.11)8 Безопасность жизнедеятельности на производстве
8.1 Безопасные условия труда при выполнении каменных работ
БЖ на производстве обеспечивается выполнением следующих принципов:
обеспечение безопасности персонала предприятия;
активное улучшение условий труда и отдыха на всех стадиях;
осуществление совершенствования технологий и методик;
экономические затраты на профилактику травматизма, заболеваний и т.д.
Обязанность государства (руководителей) – обеспечивать своим гражданам (подопечным) здоровые и безопасные условия, закреплена во 2 пункте 7 статьи Конституции Российской Федерации. В связи с этим следует изучать основы идентификации опасностей, определить организационные и инженерно-технические направления обеспечения безопасности жизнедеятельности на производствах, в зонах трудовой деятельности и отдыха человека.
Организация и выполнение работ должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12.03-01, СНиП 12.04-02 и других нормативных документов.
При выполнении каменных работах необходимо:
- применять защитные козырьки по периметру здания с высотой стен более 7 м;
- для кладки стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня более 1,3 м необходимо применять средства защиты и страховки;
- использовать для перемещения и подачи на рабочее место крановым оборудованием стеновой керамики поддоны и грузозахватные устройства;
- производить кладку со стены толщиной более 0,75 м, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство;
При выполнении каменных работах не допускается:
- кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.
- возведение стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и лестниц.
При выполнении каменных работах допускается:
- вести кладку стен высотой до 7 м без устройства защитных козырьков с обозначением опасной зоны по периметру здания.
- снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен после достижения раствором прочности, установленной проектом.
9 Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях
9.1 Строительство простейших сооружений в особый период
В соответствии с требованиями к инженерной защите население страны планируется укрыть в заблаговременно оборудованных убежищах, но эта сложная и трудоемкая задача до настоящего времени не решена. Следовательно, рационально защитные сооружения построить в угрожаемый период, в ограниченные сроки. К простейшим убежищам, обеспечивающим достаточную защиту, относится перекрытая щель, которая представляет собой узкий и глубокий ров. В данном проекте расчёт будет произведён на 40 человек.Строительство щели включает выбор места строительства, разбивку укрытия на местности, отрывку рва, котлована, оборудование входа, устройство одежды крутостей, укладку элементов перекрытия, устройство гидроизоляции, обсыпку укрытия, установку двери, устройство нар и сидений.
Планом ГО на территории ремонтной мастерской предусмотрено строительство перекрытой щели вместимостью 16 мест для лежания и 24 мест для сидения. Участок для строительства щели выбран заблаговременно и согласован со всеми заинтересованными службами объекта. Участок имеет уклон i = 0,03 в южном направлении. Грунт-песок. Уровень грунтовых вод – 4 м. Климатическая зона - II. Время строительства - июнь. Господствующий ветер - западный.
Требуемый коэффициент защиты щели равен 200. Одежда крутостей и перекрытие щели выполняются из лесоматериалов. Построить щель планируется силами рабочих и служащих с привлечением средств механизации - экскаватора, бульдозера и грузового автомобиля.
Определение размеров щели:
Длина помещения для размещения укрываемых людей определяется из расчета 0,5 потогонного метра на одного человека в положении сидя и 1,8 потогонного метра на одного человека в положении лежа. С учетом размещения в торце щели двух мест для лежания, длина участка для укрываемых людей составит:
(м)Длину участка щели для устройства тамбура во входе принимаем равной 1м, а для устройства санитарного узла - 1,2 м.
Следовательно, общая длина щели по дну составит около 43 м.
Ширину щели по дну между стойками принимаем равной 1 м из условия размещения сидений вдоль одной из стен щели. Ширина отрываемого в грунте рва с учётом толщины стоек 0,1 м и забирки 0,05 м по дну составит:
(м)Ширину щели по верху между стойками принимаем 1,2 м, а ширина отрываемого в грунте рва по верху составит 1,5 м. Высоту в свету помещения для размещения укрываемых принимаем равной 2,0 м.
Вход в щель, из условия повышения защитных свойств, устраивается тупиковый с двумя поворотами на 90°, в виде лестничного спуска. Ступени приняты высотой 0,3 м с шириной проступи 0,3 м в количестве 6 штук. Длина лестничного спуска – 1,8 м, а общая длина входа - 5,3 м с учетом устройства тамбура длиной 1,5 м и участка длиной около 2 м для устройства перехода
Обоснование планировки щели:
Так как длина щели составляет 43 м, принимаем ее в виде одного прямого участка. В помещении для укрываемых предусмотрены три ниши: одна - для размещения запаса продуктов, вторая - для бачка с водой, третья - для СИЗ и МСЗ. Все ниши расположены в крутости щели со свободной стороны. Во входе предусмотрены два отсека, устраиваемые за счет навешивания занавесей из брезента на расстоянии 1 и 1,5 м друг от друга. В меньшем устраивается ниша для размещения емкости с сухими отходами, в большем - вешалки.
Конструктивное решение:
В связи с тем, что грунт неустойчивый, устраивается одежда крутостей щели, состоящая из стоек и забирки. Положение стоек из накатника диаметром 0,1 м по дну и по верху фиксируется распорками такого же диаметра, которые устанавливаются заподлицо с уровнем грунта, чтобы не создавать дополнительных трудностей укрываемым при перемещении по щели. В качестве материала забирки приняты жерди. Стойки устанавливаются с интервалом 1 м.
Перекрытие выполняется из бревен диаметром 0,13. Концы бревен длиной по 0,5 м опираются на грунт, с учетом этого их длина равна 2,7 м, Концы элементов перекрытия у входа опираются на лежни из бревен диаметром 0,2 м. По элементам перекрытия устраивается гидроизоляция из 1 слоя мятой глины толщиной 0,10 м и производится обсыпка грунтом.
Выемки в грунте для ниш, ступени лестничного спуска, стенки водосборного колодца и ямы для сбора фекалий крепятся жердями. Крышка водосборного колодца изготавливается также из жердей. Вентиляционные короба устраиваются из досок. Верхние отверстия коробов, при необходимости, закрываются.
Определение значения КЗ
Значение К3 для перекрытой щели определяем по формуле
Вес 1 м2 перекрытия: бревна - 0,13·700 = 91 кгс, грунт - 0,5·1800 = 900 кгс, итого 991 кгс; Кпер = 380; V1
0,05; 
Условие выполняется, значит, принимаем тупиковый вход с поворотом на 90° и последующим вторым поворотом на 90°. Чертеж щели приведен на рисунке 5.
Рис. 5. Схема перекрытой щели
Материальный расчёт:
Непосредственным обмером конструкции щели определяем, что на строительство требуются: лесоматериалы - 27 м3, из них бревна d = 0,20 м - 0,6 м3; d = 0,13 м – 10,5 м3; накатник 1,9 м 3; жерди - 5,4 м3; доски толщиной 0,025 - 0,04 м - 0,6 м3.
Глина - 13 м3; пакля - 21 кг; гвозди - 2 кг; проволока; d = 3 мм - 20 кг; шнур - 48 м; брезент - 12 м. Инструменты: лопат штыковых - 12; лопат совковых - 6; ломов - 2; топоров - 12; пил - 4; молотков - 2; клещей - 2.
График строительства перекрытой щели:
Отрывка рва производится с помощью экскаватора. Объем вынутого грунта по составляет около 125 м3, из них примерно 105 м3 разрабатывает экскаватор за 2 часа, а остальные 20 м3 разрабатываются вручную для выравнивание и подчистка крутостей и дна рва. При затрате времени на разработку 1м3 грунта 1,5 часа, трудоемкость рва вручную равна примерно 20 человек-ч. Бригада из 20 человек выполнит эту работу за 1 час.
Местности, на котором строится щель, имеет развитый дерновый покров, и перед предварительно необходимо произвести его снятие с площади около 120 м2. Для этой работы привлекаем машины, а доводка при норме 0,5 ч на 1 м2 потребует 10 чел.-ч. Общая площадь крутостей рва составляет около 200 м2. При норме времени на устройство 1 м2 одежды крутостей 1 чел.-ч; трудоемкость этой работы составляет 200 чел.-ч; бригада из 20 человек выполнит за 10 часов. Перекрытие щели бригада из 20 человек смонтирует за 2 часа. Обсыпку щели в объеме около 140 м3 выполнит бульдозер за 2 часа с последующим выравниванием грунта вручную бригадой из 10 человек за 1 часа.
Выводы:
Общая трудоемкость работ по строительству перекрытой щели = 360 чел.-ч.
Две бригады рабочих по 20 человек построят перекрытую щель за 23 часа.
9.2 График строительства перекрытой щели
Таблица 30 – График строительства перекрытой щели
| № | Наименование работ | Единицы измерения | Объём работ | Потребность | Часы работ | |||||||||||||||||||
| Чел-ч. | М-ч. | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | - | 20 | 22 | 24 | ||||||||||||||
| 1 | Очистка земли | Р | м2 | 20 | 10 | - | 10+М | |||||||||||||||||
| М | 100 | - | 2 | |||||||||||||||||||||
| 2 | Разбивка | шт. | 1 | 2 | - | 4 | ||||||||||||||||||
| 3 | Заготовка | м3 | 27 | 30 | - | 8 | 7 | |||||||||||||||||
| 4 | Отрывка рва | Р | м3 | 20 | 20 | - | М | 10 | ||||||||||||||||
| М | 105 | - | 2 | |||||||||||||||||||||
| 5 | Устройство входа | шт. | 1 | 10 | - | 10 | 10 | |||||||||||||||||
| 6 | Устройство внутреннее | м2 | 200 | 200 | - | 20 | ||||||||||||||||||
| -//- | ||||||||||||||||||||||||
| 7 | Устройство вентиляции | шт | 5 | 20 | - | 10 | ||||||||||||||||||
| 8 | Устройство перекрытия | м3 | 10 | 40 | - | 20 | ||||||||||||||||||
| 9 | Устройство изоляции | м2 | 120 | 5 | - | 5 | ||||||||||||||||||
| 10 | Устройство обсыпки | Р | м3 | 12 | 6 | 2 | 6 | |||||||||||||||||
| М | 128 | |||||||||||||||||||||||
| 11 | Устройство занавеса | шт. | 5 | 5 | - | 5 | ||||||||||||||||||
| 12 | Устройство мест | п.м. | 40 | 4 | - | 4 | ||||||||||||||||||
| 13 | Прочие работы | - | - | 8 | - | 4 | ||||||||||||||||||
| Итого: | 360 | 6 | 23 ЧАСА | |||||||||||||||||||||
Заключение
В курсовом проекте рассмотрено совершенствование технологии производства керамического кирпича посредством модернизации Энемского завода. Дополнительное оборудование подбиралось с ориентированием на получение изделий высокого качества и учётом проектной производительности завода.
Результатом будет являться перевод предприятия с выпуска обыкновенного полнотелого кирпича на изготовление одинарного и утолщенного эффективного кирпича и камня, в том числе лицевого методом объёмного окрашивания.
В итоге будет возможно производить эффективный кирпич со средней плотностью, не превышающей 1350 кг/м3, марок 100, 125, 150, а также за счёт повышения качества и физико-механических свойств изделий. Это, в конечном счёте, приведет к увеличению конкурентоспособности и повышению производительности с 12 до 20 млн. шт. усл. кирп. Принятые инженерные решения обуславливают ликвидность продукции на рынке современных изоляционно-конструкционных материалов, а также предоставляют перспективные предпосылки для дальнейшего развития.