Модернизация производства керамического кирпича (стр. 3 из 20)
Учитывая всё вышеперечисленное, ввиду рациональности и экономической выгоды, в выполняемом проекте предусмотрено совершенствование технологии керамического кирпича на Энемском заводе: изменение ассортимента, перевод предприятия на выпуск пустотелого кирпича с улучшенными теплозащитными свойствами, увеличение мощности до 20 млн. шт. усл. кирп., повышение марки изделий за счёт улучшенной переработки сырьевой шихты и введения комплексных добавок. Половину продукции предлагается выпускать в виде лицевого кирпича широкой цветовой гаммы.
1.2 Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи
Энемский кирпичный завод в качестве основного сырья для производства керамических изделий использует глину Энемского месторождения, расположенного на удалении 2-х километров от предприятия, имеющего общую площадь 20 гектар. /10/ Данный фактор исключает дальние перевозки главного компонента шихты, что в свою очередь уменьшает себестоимость выпускаемой продукции. В целях дополнительного улучшения технико-экономических параметров в проекте предусмотрено создание собственного автопарка грузовых автомобилей и переход от практики привлечения подрядных организаций для доставки глины с карьера самосвалами к автономной транспортировке исходных материалов и при необходимости готовой продукции.
Для получения эффективного кирпича и камня высокого качества используются:
молотый уголь – комплексная добавка, которая улучшает спекаемость керамической массы. Он доставляется на завод со склада, находящегося около железнодорожной станции «Энем-2», которая располагается на удалении менее одного километра от модернизируемого предприятия и храниться в расходном бункере отделения добавок;
песок и молотый брак из сушки – смешанная отощающая добавка, которая благоприятно влияет на сушильные и обжиговые процессы. Источником песка является Вишневский участок Гирейского песчано-гравийного месторождения, общие запасы которого равняются 9766,7 тыс. м3, а удалённость до него составляет 106 километров. Залежи песчаника располагаются в 6 километрах от железнодорожной станции «Гирей» на левом берегу реки Кубань. Брак из сушки используется для создания замкнутого цикла производства и вводится в шихту в измельчённом виде после двух стадий дробления на этапе грубого измельчения из совместного расходного бункера;
лузга – выгорающая добавка, призванная обеспечить повышение формовочных характеристик шихты, трещеностойкость при сушке и поддержать окислительно-восстановительную среду при обжиге. Она является отходами сельского хозяйства, так что её применение экономически оправдано, и доставляется из находящегося в 12 километрах от завода сельхоза «Восход» Тахтамукайского района в расходный бункер отделения добавок.
Для получения лицевого эффективного кирпича и камня применяются:
шамот – отощающая добавка, которая к тому же является центром кристаллизации и положительно влияет на прочностные параметры. Он является браком от обжига, который используется для создания замкнутого цикла производства и вводится в шихту в измельчённом виде после двух стадий дробления на этапе грубого измельчения из расходного бункера;
Для объёмного окрашивания лицевых эффективных изделий применяются:
известняк и МР «ЮНС» – комплексная добавка, вводимая в виде шликера. ЮжНИИстром поставляет модифицирующий реагент с каталитическим эффектом МР «ЮНС». Он позволяет достигать заданного светлого цвета черепка при введении в глиняную массу относительно небольшого количества карбонатной породы, которая в свою очередь доставляется с Шедокского месторождения известняков, находящегося по координатам: 44о13I20II СШ и 40о50I10II ВД и имеющего общие запасы 131 млн. тонн.
марганцевая руда – объёмно-окрашивающий рудный компонент, вводимый в виде шликера. В качестве источника рекомендуется использовать Лабинское месторождение с общими запасами 33,9 млн. тонн, располагающееся между реками Белая и Лаба на удалении 86 километров от предприятия.
Завод снабжается электроэнергией от Майкопских электросетей. Общая мощность трансформаторной подстанции составляет 800 киловатт. Водоснабжение осуществляется собственной артезианской скважиной. Снабжение главного цеха топливом производится природным газом через трубопровод Новый сад – Краснодар. К предприятию со стороны посёлка примыкает асфальтированная дорога. Все остальные коммуникации входят в местную сеть населённого пункта. /10/
1.3 Характеристика условий района
Энемский кирпичный завод расположен в посёлке Энем Тахтамукайского района республики Адыгея на удалении 15 километров к юго-западу от города Краснодар. Климатический пояс – умеренный. Средняя месячная относительная влажность воздуха – 60%. Среднегодовая температура наружного воздуха +10,8оС, а средняя амплитуда колебаний температуры воздуха за сутки – 10,2оС. Доминирующее направление ветров: юго-запад – северо-восток. Уровень грунтовых вод 4 метра. Рельеф местности – равнинный.
1.4 Номенклатура выпускаемой продукции
На модернизируемом Энемском заводе, в соответствии с рекомендациями к выпуску, предполагается изготавливать одинарный и утолщенный кирпич и камень керамические, (см. табл. 5.) Вся продукция - изделия с 18 сквозными щелевидными технологическими пустотами расположенными перпендикулярно постели /8/; 1/2 - по ГОСТ 530 - 95 и 1/2 - по ГОСТ 7484 - 78.
Рекомендуемая мощность завода - 20 млн. шт. усл. кирп. По производственной программой необходимо выпускать: эффективного - 10 млн. шт. усл. кирп.; лицевого эффективного с добавкой марганцевой руды - 5 млн. шт. усл. кирп.; лицевого эффективного, используя МР «ЮНС» - 5 млн. шт. усл. кирп. /10/
Таблица 5 – Номенклатура выпускаемых изделий
| № п/п | Наименование (цвет изделия) | Эскиз | Размеры | ||
| Длина | Ширина | Высота | |||
| Обычный эффективный | |||||
| 1 | Кирпич одинарный (кирпичный) |  | 250 | 120 | 65 |
| 2 | Кирпич утолщённый(кирпичный) | 88 | |||
| 3 | Камень(кирпичный) |  | 250 | 120 | 138 |
| Лицевой эффективный | |||||
| 4 | Кирпич одинарный (светло-кремовый)(тёмно-коричневый) |  | 250 | 120 | 65 |
| 5 | Кирпич утолщённый(светло-кремовый)(тёмно-коричневый) | 88 | |||
| 6 | Камень(светло-кремовый)(тёмно-коричневый) |  | 250 | 120 | 138 |
1.5 Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки
Требования ГОСТ 530-95:
Таблица 6 – Номинальные размеры эффективных изделий
| Вид изделия | Номинальные размеры, мм | ||
| длина | ширина | толщина | |
| Кирпич одинарный | 250 ± 5 | 120 ± 4 | 65 ± 3 |
| Кирпич утолщенный | 250 ± 5 | 120 ± 4 | 88 ± 3 |
| Камень | 250 ± 5 | 120 ± 4 | 138 ± 4 |
Отклонение от перпендикулярности граней не должно превышать ± 3 мм. Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт. Количество половняка в партии не должно быть более 5%. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.
Таблица 7 – Нормы дефективности эффективных изделий
| Вид дефекта | Число дефектов |
| 1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм | 2 |
| 2. Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм | 2 |
| 3. Трещины протяженностью до 300 мм по постели не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани):- на ложковых гранях- на тычковых гранях | 11 |
Прочность изделий с вертикально расположенными щелевидными пустотами, ширина которых должна быть не более 16 мм [8], приведена в таблице 3.
Таблица 8 – Марки выпускаемых эффективных изделий
| Маркаизделия | Предел прочности, МПа (кгс/см2), не менее | |||
| при сжатии | при изгибе | |||
| Средний для 5 образцов | Наименьшийдля отдельногообразца | Средний для 5 образцов | Наименьшийдля отдельногообразца | |
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 2,1 (21) | 1,0 (10) |
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 1,9 (19) | 0,9 (9) |
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 1,6 (16) | 0,8 (8) |
Экономическая эффективность применения пустотелых кирпичей определяется максимально допустимой средней плотностью изделий, составляющей 1350 кг/м3, при которой возможно уменьшить во втором климатическом поясе толщину наружной стены на 120 мм (½ кирпича). Масса такого кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 2,6 кг. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35 и должны выдерживать количество циклов не меньше нижнего предела. Водопоглощение не должно быть для пустотелых изделий менее 6%. Кирпич керамический относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (АЭФФ) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг.