Модернизация спирального гидроциклона СГМ-ТПИ (стр. 2 из 6)

5.12.4. Маркировка тары должна наносится четко с помощью трафарета не смываемой краской по ГОСТ 14192 – 77.

5.12.5. Обозначение упаковочного средства УМ – 4 (материал упаковки: пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10.354 – 82).

5.12.6. Защита изделия от коррозии должна соответствовать варианту ВЗ – 1 по ГОСТ 9.014 – 78.

5.12.7. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10.354 – 82 толщиной 0,1 – 0,3 мм с последующей заваркой швов.

5.12.8. В каждый ящик должен вкладываться упаковочный лист, в котором перечисляются все элементы изделия, согласно ГОСТ 2.418-77.

5.13. Требования к транспортированию и хранению.

5.13.1.В укомплектованном виде транспортирование СМГ-С должно быть обеспечено любым видом транспорта в соответствии с ГОСТ151.59 – 69 по категории

ОЖ – 2.

5.13.2. Гидроциклон при транспортировании должен соответствовать, воздействия климатических факторов категории ОЖ – 2, а в части воздействия механических факторов в категории Ж ГОСТ 23170 – 78.

5.13.3. Ящики с изделием необходимо хранить в складских помещениях или под навесом.

5.13.4. Ящики с СМГ-С должны укладываться в штабеля, в штабеле должно быть не более 4 рядов.

5.13.5. При длительном хранении гидроциклоны должны подвергаться переконсервации с периодичностью, не превышаюшей срок действия смазки.

5.14. Требования к категории качества.

5.14.1. СМГ-С по своим технико-экономическим показателям должна соответствовать высшей категории качества на момент постановки продукции на производстве.

6.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Экономический эффект от внедрения единицы новой техники –10 тыс. руб.

6.2. Ориентировочная стоимость – не более 5тыс. руб.

6.3. Предполагаемая годовая потребность для ГРЭ – 12 шт.

6.4. Годовой экономический эффект – 120 тыс. руб.

7. СТАДИИ И ЭТАПЫ РАБОТЫ

Стадии разработки	Этапы выполнения работ	Сроки выполнения работ	Исполнители
7.1.Техническое задание.	Работы выполняется в 4 этапа:7.1. Техническое задание.7.2. Техническое предложение.7.3. Эскизный проект.7.4. Защита проекта.	1.11.200320.11.200310.12.200310 –17 .12.2003	Рузанов С.А.Рузанов С.А.Рузанов С.А. Рузанов С.А.

8. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ

8.1. Порядок контроля и приемки работ для различных стадий и этапов должен производиться в соответствии с ГОСТ15.001 – 73.

8.2 Порядок согласования и утверждения ТУ и карты технического уровня и качества продукции должен производиться в соответствии с ГОСТ 1.3 – 85, ГОСТ 2.166 – 84.

8.3. Номенклатура конструкторской документации должна соответствовать ГОСТ 2.102 – 86^*.

8.4. Для предварительных испытаний должно быть изготовлено не менее 3 шт. опытных образцов….

8.5. Для приемочных испытаний должно быть предъявлено не менее 3 шт. опытных образцов.

8.6. Состав приемочной комиссии:

· Представитель заказчика;

· Представитель проектной (конструкторской) организации;

· Инспектор Госгортехнадзора;

· Представитель производственной организации.

При проведении приемочных испытаний рабочая бригада должна состоять:

·Буровой мастер (в/о);

·Машинист буровой установки (не ниже 5-го разряда);

·Помощник машиниста буровой установки (не ниже 4-го разряда).

При проведении испытаний должен быть организован круглосуточный хронометраж.

II.ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Введение

Гидроциклон (рис. 1, а) в общем виде представляет собой конический сосуд 2, заканчивающийся цилиндрической частью 3, закрытый сверху крышкой. Угол между образующими конической части называется углом конусности гидроциклона (обычно обозначается буквой α). Жидкость подается под давлением через питающий патрубок 5, установленный тангенциально к цилиндрической части непосредственно под крышкой.

Разгрузка гидроциклона происходит через установленный в центре крышки по оси гидроциклона сливной патрубок 4 и расположенное в вершине конуса отверстие, которое называется разгрузочным. Площадь разгрузочного отверстия в некоторых конструкциях гидроциклона может изменяться с помощью сменных разгрузочных насадок 1. Входное отверстие на нижнем конце сливного патрубка принято называть сливным.

В ряде конструкций гидроциклонов

(см. рис 1,б) предусмотрена сливная камера 6,

а слив происходит через отводную трубу 7,

Рис.1 Гидроциклон.

установленную тангенциально к направлению вращения пульпы.

В ряде гидроциклонов (в гидроциклонах малых диаметров) отсутствует цилиндрическая часть, и исходный продукт (пульпа) вводится непосредственно в конус гидроциклона.

Наиболее широко применяются гидроциклоны первой из описанных конструкций.

Главной действующей силой является центробежная, возникающая благодаря тангенциальной подаче питания. Под действием центробежной силы сравнительно крупные и тяжелые частицы твердой фазы отбрасываются к стенке гидроциклона и затем разгружаются через песковую насадку, а наиболее тонкие и легкие частицы выносятся со сливом.

1. Классификация гидроциклонов

По конструктивным признакам все гидроциклоны можно разделить на следующие группы:

1. турбоциклоны.

2. открытые.

3. цилиндрические.

4. конические, получившие наибольшее распространение в промышленности, отличающиеся между собой:

а) способом выдачи слива через сливной патрубок,

соединенный непосредственно с отводной трубой, или

через приемник для слива. Иногда глубина погружения

сливного патрубка плавно регулируется;

б) способом установки – вертикальные, горизонтальные и наклонные;

в) углом конусности (5-90˚)

г) способом установки и конструкцией питающего патрубка;

д) относительной высотой цилиндрической части

(от 0.2 до 1.5 диаметра гидроциклона);

е) конструкцией песковых насадок;

ж) числом выдаваемых продуктов – два и три.

1.1. Турбоциклоны

В турбоциклоне (центриконе) процесс разделения так же, как и в напорном гидроциклоне, осуществляется в поле действия центробежных сил. Разница состоит в том, что если в гидроциклоне вращение продукта внутри аппарата обуславливается его тангенциальным вводом, а напор необходимый для преодоления сопротивления на входе в аппарат и для разгрузки продуктов разделения, сообщается исходному продукту центробежным насосом, установленным перед гидроциклоном, то в турбоциклоне турбинка, расположенная в цилиндрической части аппарата, засасывает исходный продукт, придавая ему вращение и создавая напор, необходимый для разгрузки слива и разгрузочной жидкости.

Исходная пульпа (рис. 2, в) засасывается через питающий патрубок 3 турбинкой 4, установленной в цилиндрической части гидроциклона 2. Разгрузка происходит через сливной патрубок 5 и тангенциальный разгрузочный патрубок 6, находящийся в нижней части конуса 1.

При конструировании турбоциклона предполагалось, что замена насоса турбинкой снизит удельный расход электроэнергии. Практически это предложение не подтвердилось. Наличие вращающейся с большой скоростью турбинки и быстрый износ ее рабочих органов являются серьезным усложнением конструкции. Поэтому турбоциклоны не нашли широкого применения.

Рис. 2. Гидроциклоны: а)цилиндрический гидроциклон; б)цилиндроконический гидроциклон; в)турбоциклон; г, д)открытый гидроциклон.

1.2. Открытые гидроциклоны

Принцип действия открытого гидроциклона заключается в следующем.

Благодаря тангенциальному вводу весь исходный продукт в гидроциклоне находится во вращательно-поступательном движении, вследствие чего под действием возникающих в аппарате центробежных сил твердые частицы осаждаются на стенках.

Открытый гидроциклон (рис. 2, г) состоит и цилиндрической, открытой сверху части 1 и конической части 4. Исходный продукт подводится тангенциально в цилиндрическую часть через питающий патрубок 3. Сливной патрубок 2 состоит из центрально расположенной трубы, входящей коленом наружу через стенку гидроциклона. Разгрузочная жидкость удаляется через разгрузочную насадку 5.

По своим размерам открытые гидроциклоны значительно больше напорных. Основное преимущество первых перед вторыми заключается в том, что благодаря сравнительно небольшим скоростям входа жидкости, потери напора в них составляют 0.5 - 0.7 м вод. ст.

К недостаткам открытых гидроциклонов следует отнести невозможность получения тонких сливов.

1.3. Цилиндрические гидроциклоны

По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса 3, в который через тангенциальный питающий патрубок 1 вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок 2, а разгрузочная жидкость - через тангенциальный патрубок 4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона 1 является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона 2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.