Модернизация станка Nagel (стр. 15 из 16)
,где Тдем– затраты рабочего времени на демонтаж узлов и деталей, Тдем=8 ч;
Счас – средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем, Счас=24,48 р/ч;
Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы, Кдоп=2,04;
Кс – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, Кс=1,39.
(р).Расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов и деталей:
,где Тсб – трудоемкость сборки и монтажа, Тсб=24 ч.
(р).Затраты на модернизацию оборудования:
Змод=Свв-Санул+Рдем+Рсб,
где Свв – стоимость покупки вновь вводимых узлов и деталей, Свв=440000 р;
Санул – стоимость аннулируемых узлов и деталей, Санул=188000 р.
Змод=440000-188000+555+1670=254225 (р).
Стоимость модернизированного станка:
Цмод=Цбаз+Змод,
где Цбаз – первоначальная стоимость модернизируемого оборудования (берется по данным предприятия), Цбаз=500000 р.
Цмод=500000+254225=754225 (р).
Годовая программа запуска коленчатого вала:
,где Пг – годовая программа выпуска коленвалов, Пг=200000 шт;
з – процент запасных частей, з=15%;
б – процент потерь на брак, б=2%.
(шт).5.2 Расчет необходимого количества оборудования
Таблица 6 - Расчет необходимого количества оборудования
| Формулы | Значение показателей | ||
| Показатели | для расчета | Базовыйвариант | Проектныйвариант |
| Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса обработки детали. |    | 0,95 | 0,87 |
| Принятое количество оборудования | Расчетное округляется до ближайшего целого:  | 1 | 1 |
| Коэффициент загрузки оборудования |   | 0,95 | 0,87 |
5.3 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 7 - Исходные данные
| Показатели | Услов. обозн.,един.измер. | Значение показателей | Источник информации | |
| Базовыйвариант | Проект.вариант | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Годовая программа запуска | Нз, шт | 234600 | 234600 | Расчет |
| Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | ТштТмаш,мин. | 0,970,6 | 0,910,08 | Расчет |
| Часовая тарифная ставка:-рабочего оператора-наладчика |  | 19,929,56 | 19,929,56 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов |  | 1,08 | 1,08 | - // - |
| Коэффициент доплат за проф. мастерство |  | 1,12 | 1,12 | - // - |
| Коэффициент выполнения норм |  | 1 | 1 | - // - |
| Коэффициент доплат за условия труда |  | 1,12 | 1,12 | - // - |
| Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |  | 1,2 | 1,2 | - // - |
| Коэффициент премирования |  | 1,2 | 1,2 | - // - |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Коэффициент отчислений на социальные нужды |  | 0,356 | 0,356 | - // - |
| Годовой эффективный фонд времени работы:- оборудования- рабочих |  | 40151731 | 40151731 | - // - |
| Цена единицы оборудования |  | 500000 | 754225 | Данные производства |
| Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | 0,2 | 0,2 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| Выручка от реализации изношенного оборудования | Вр, % от цены | - | 5 | - // - |
| Годовая норма амортизационных отчислений | На,% | 5 | 5 | - // - |
| Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | - // - |
| Установленная мощность электродвигателя станка | Му,кВт | 5,25 | 2 | Паспорт станка |
| Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Кмощ | 0,7 | 0,7 | - // - |
| Коэффициент одновременности работы электродвигателей | Код | 1 | 1 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| Коэффициент загрузки электродвигателей по врем. | Кв | 0,85 | 0,85 | - // - |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода | Кп | 1,05 | 1,05 | - // - |
| Тариф оплаты за электроэнергию |  ,руб/кВт | 1,48 | 1,48 | - // - |
| Коэффициент полезного действия | КПД | 0,95 | 0,95 | Паспорт станка |
| Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента в год | Ци,руб | 18000 | 600 | Данные производства |
| Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | Ктр | 1,02 | 1,02 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома | Ври,руб | - | 120 | - // - |
| Количество переточек инструмен. до полного износа | Нпер | 0 | 10 | Данные производства |
| Стоимость одной переточки | Спер, руб | 0 | 50 | - // - |
| Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | 1,2 | 1,2 | - // - |
| Стойкость инструмента между переточками | Ти,час | - | 16 | - // - |
| Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления | Цп,руб | 20000 | 20000 | - // - |
| Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления |  | 1,5 | 1,5 | - // - |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Выручка от реализации изношенного приспособления | Вр,пр,руб | 4000 | 4000 | - // - |
| Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | Нпр,шт | 10 | 10 | - // - |
| Физический срок службы приспособления |  | 5 | 5 | - // - |
| Коэффициент загрузки приспособления выполнением данной операции | Кз=Кз.ст | 0,96 | 0,9 | - // - |
| Расход на СОЖ (1000…1200 руб на 1 станок в год) | Цсм | 1200 | 1200 | - // - |
| Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | Ув,м3/час | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| Тариф платы за 1 м3 воды | Цв, руб | 1,2 | 1,2 | - // - |
| Удельный расход сжатого воздуха за 1 час работы установки, приспособления | Усж,м3/час | 0,1 | 0,1 | - // - |
| Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха | Цсж, руб | 0,12 | 0,12 | - // - |
| Площадь, занимаемая одним станком | Руд,м2 | 16 | 16 | - // - |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |  | 2 | 2 | - // - |
Стоимость эксплуатации 1  площади зданий в год |  | 2000 | 2000 | - // - |
| Норма обслуживания станков одним наладчиком |  | 10 | 10 | - // - |
| Специализация оборудования | Спец. | Спец. | - // - | |
| Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | Кт.з | 6,5 | 6,5 | - // - |
| Физический срок службы детали (долговечность), если он повышается | Тд, лет | Т | 1,2Т | Расчет |
| Материал детали (заготовка) | ВЧ70-03 | ВЧ70-03 | Данные производства | |
| Масса детали |  | 17 | 17 | - // - |
| Стоимость 1 кг материала | Цм, руб | 30 | 30 | - // - |
| Вес отходов (стружки) | Мотх,кг | 2,8 | 2,8 | - // - |
| Цена 1 кг отходов | Цотх, руб | 0,85 | 0,85 | - // - |
| Трудоемкость проектирования техники, технологии | Тпр,чел-час | 800 | 800 | - // - |
| Часовая заработная плата конструктора, технолога | Зчас,руб/час | 35 | 35 | - // - |
| Численность рабочих | Р, чел | 2 | 2 | - // - |
5.4 Расчет капитальных вложений