Модернизация станка Nagel (стр. 16 из 16)
Таблица 8 - Расчет капитальных вложений (инвестиций)
| Показатели, ед.изм. | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей |
| Проект. вариант | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб |   | 656180 |
| Затраты на проектирование, руб |   | 28000 |
| Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб |  | 131240 |
| Затраты на транспортные средства, руб |  | 32800 |
| Итого: сопутствующие капитальные вложения, руб |  =28000+131240+32800==192000 | 192000 |
| Общие капитальные вложения, руб |  Кобщ=656180+192000=848180 | 848180 |
5.5 Расчет технологической себестоимости операции
Таблица 9 - Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
| Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Базовый | Проект. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Расходы на материалы, руб |  | 3315 | 3315 |
| Основная заработная плата рабочих – операторов, руб |    | 0,705 | 0,645 |
| Основная заработная плата наладчика, руб |    | 0,040 | 0,037 |
| ИТОГО: основная заработная плата, руб |    | 0,745 | 0,682 |
| Отчисления на социальное страхование, руб |    | 0,265 | 0,243 |
| Затраты на текущий ремонт оборудования, руб |    | 0,7 | 0,9 |
| Расходы на технологическую энергию, руб |    | 0,051 | 0,003 |
| Расходы на инструмент, руб |     | 0,092 | 0,067 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб |    | 0,213 | 0,2 |
| Расходы на смазочные, обтирочные материалы и СОЖ, руб |    | 0,0049 | 0,0046 |
| Расходы на воду технологическую, руб |    | 0,0118 | 0,0111 |
| Расходы на сжатый воздух, руб |    | 0,00019 | 0,00018 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб |    | 0,259 | 0,237 |
| ИТОГО: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |    | 1,33189 | 1,42288 |
5.6 Калькуляция себестоимости обработки детали на операции
Таблица 10 - Калькуляция себестоимости обработки по вариантам технологического процесса
| Статьи затрат | Затраты, руб. | Изменения | |
| базов. | проект. | +,- | |
| Материал за вычетом отходов | 3315 | 3315 | 0 |
| Основная заработная плата операторов и наладчиков | 0,745 | 0,682 | +0,063 |
| Начисление на зарплату | 0,265 | 0,243 | +0,022 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 1,33189 | 1,42288 | -0,091 |
| Итого технологическая себестоимость | 3317,342 | 3317,348 | -0,006 |
Общецеховые накладные расходы  | 1,6 | 1,47 | +0,13 |
Итого цеховая себестоимость  | 3318,942 | 3318,818 | +0,124 |
Заводские накладные расходы  | 1,118 | 1,023 | +0,095 |
Итого заводская себестоимость  | 3320,06 | 3319,841 | +0,219 |
Внепроизводственные расходы  | 166,003 | 165,992 | +0,011 |
Всего полная себестоимость  | 3486,063 | 3485,833 | +0,23 |
5.7 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта
При проектировании новой техники или новых технологических процессов, повышающих долговечность деталей, ожидаемая прибыль определяется по формуле:
,где
- отношение сроков службы детали, соответственно, по проектируемому и базовому вариантам;Сбаз – себестоимость в базовом варианте без учета затрат на материалы, Сбаз=171,063;
Спр – себестоимость в проектируемом варианте без учета затрат на материалы, Спр=170,833.
(руб).Налог на прибыль:
,Кнал – коэффициент налогообложения прибыли, принимается Кнал=0,24
(руб).Чистая ожидаемая прибыль:
, 
(руб).Определяем срок окупаемости капитальных вложений, необходимых для осуществления проектного варианта:
, 
≈1/6 (года).Вывод: в результате внедрения модернизированного станка в действующее производство и капитальные вложения в размере 848180 руб., предприятие получит прибыль от снижения себестоимости и, главным образом, от увеличения долговечности коленчатого вала в размере 5235275 руб, причем затраты окупятся через два месяца.