Модернізація коробки швидкостей станка 6А56 для обробки жароміцної сталі (стр. 2 из 5)

Висновок: усі відхилення уклалися в припустиме.

1.3 Кінематичний аналіз ланцюга головного руху відповідно до завдання по модернізації

1.3.1 Уточнюємо вихідні дані

Bст. × Lст. =800 × 2000

n_шп = 25…1120 хв^-1

Zn=12

n_min=25 хв -1; n_max=1120 хв^-1

φ_n

Побудова ряду частот

1.3.2 Вибір і аналіз структурної формули

Ri_max=φ_n=1,41=3

1.3.3 Побудова структурної сітки

φ=1,41

Эл. дв. I II III IV

Малюнок 3

1.3.4Побудова структурної графіка

630

Малюнок 4

1.3.5 Розрахунок зубчастих коліс

1.3.6 Визначення дійсної частоти обертання їхнього відхилення від стандартних значень

хв^-1

Висновок: усі відхилення уклалися в припустиме

1.4 Вибір електродвигуна

1.4.1 Вибір розрахункової обробки

Діаметр оброблюваної заготівлі.

, мм

В=800 – ширина робочої частини столу

мм

Розрахункове значення столу D коректується за ДСТ24359-80. Довідник технолога машинобудівника т.2. 1986 р. стор. 188 т.95.

мм.

Z=20 – число зубів.

Матеріал заготівлі частини інструмента, що ріже:

Заготівля З4; Інструмент ВК8; Фреза ДСТ24359-80

1.4.2 Визначення розрахункових режимів різання

t=(0,02…0,03)D, мм

t=0,02∙400=8 мм

Ширина фрезерования

, мм

мм

Подача на зуб фрези

мм

Приймаю Sz=0,3 мм.

Швидкість різання

Стійкість фрези T=(1,0…1,5)D, хв, т.к. D=400>200, то

хв. из т. 39. вибираю значення для інструмента ВК6 - матеріал жароміцний.

C_v=108 m=0,32 Y_v=0,3 P_v=0

q_v=0,2 X_v=0,06 U_v=0,2

K_v – загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.

K_mv=1; K_uv=0,9; K_nv=0,1

м/хв.

хв^-1

м/хв.

1.4.3 Визначаю потенційну силу різання

, (Н)

из табл. 4.3. выбираю значения

C_p=218 X_p=0,92 u_p=1,0 K_p=1

q_p=1,15 y_p=0,78 W_p=0

1.4.4 Визначаю потребную потужність електродвигуна

кВт

К₁=1 – коефіцієнт, що враховує додаткові витрати потужності на подачу супорта.

К₁=1 – коефіцієнт, що враховує можливість короткочасних перевантажень.