| Элементы времени | Фонд времени | |
| Дни | Часы | |
| Календарный фонд времени | 365 | 2920 |
| Нерабочие дни по режиму: - выходные; - праздничные | 104 12 | 832 96 |
| Планируемые остановки оборудования в рабочее время: - капитальный ремонт; - текущий ремонт | 10 6 | 80 48 |
| Номинальный фонд времени | 249 | 2016 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования | 239 | 1912 |
М = п*В*Тэф,
где п - число оборудования (линия);
В - производительность в сутки; ТЭф - эффективный фонд времени.
М = 1*16,57*239 = 3960 кг/год
Расчет стоимости оборудования приведен в табл.5.2.
Таблица 5.2. Расчет стоимости оборудования
| Наименование оборудования | Цена единицы оборудо-вания, руб. | Затраты на доставку и монтаж | Сметочная стоимость, руб | Коли-чество обору-дования | Суммарная стоимость оборудования, руб. | Амортиза-ционные отчисления | |||
| % | руб. | % | руб. | ||||||
| 1. Смеситель | 11520 | 15 | 1728 | 13248 | 3 | 39744 | 10 | 3974,4 | |
| 2. Емкость (3 м3) | 2400 | 15 | 360 | 2760 | 2 | 5520 | 10 | 552 | |
| З. Емкость (5м3) | 5400 | 15 | 810 | 6210 | 2 | 12420 | 10 | 1242 | |
| 4. Пропиточная ванна | 8000 | 15 | 1200 | 9200 | 1 | 9200 | 10 | 920 | |
| 5. Транспортер | 2900 | 15 | 435 | 3335 | 1 | 3335 | 10 | 333,5 | |
| 6. Термокамера | 13440 | 15 | 2016 | 15456 | 3 | 46368 | 10 | 4636,8 | |
| 7. Дозатор | 1950 | 15 | 292,5 | 2242,5 | 11 | 24667,5 | 10 | 2466,7 | |
| 8. Насос | 1400 | 15 | 210 | 1610 | 2 | 3220 | 10 | 322 | |
| ИТОГО: | 47010 | 15 | 7051,5 | 54061,5 | 25 | 144474,75 | 10 | 14447,4 | |
Расчет амортизации: 14447,75/3960 = 3,65 руб.
Расчет энергетических затрат приведен в табл.5.3
Таблица 5.3. Расчет энергетических затрат
| Оборудование | Мощ-тт/"ч/-*'тчтединицы оборудо-вания,кВт/час | Количество оборудова-ния, шт. | Суммарная мощность оборудования, кВт/час | Сумма, руб. | Годовые затраты, руб. |
| Смеситель | 7,5 | 3 | 22,5 | 15,75 | |
| Термокамера | 4,9 | 3 | 14,7 | 10,29 | |
| Дозатор | 1,5 | 11 | 16,5 | 11,55 | 78430,24 |
| Транспортер | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,05 | |
| Насос | 1,7 | 2 | 3,4 | 2,38 | |
| ИТОГО: | 58,6 | 41,02 |
Общегодовые затраты на электроэнергию:
Эобщ. = N * Эквт * Тэф. * 8, где,
N - общая мощность оборудования, кВт;
ЭкВт - стоимость 1 кВт/час;
Тэф. - эффективный фонд времени, час. = 58,6*0,7*239*8 = 78430,24 руб.
На 1 кг продукции: 78430,24/3960 = 19,8 руб.
Исходным сырьем для получения модифицированной древесины являются:
Древесина или древесные опилки;
ПХДС;
Вода;
Модифицирующие добавки.
Расчет стоимости материалов приведен в табл. 5.4.
Таблица 5.4. Расчет стоимости материалов
| Наименование сырья и материалов | Норма расхода сырья на 1 кг продукта | Цена материала за 1 кг продукта, руб. | Стоимость, руб. |
| Вода (дистил) | 0,2 | 20 | 4 |
| Древесина | 0,7 | 60 | 42 |
| ПХДС | 0,3 | 80 | 24 |
| Модифицирующие добавки | 0,03 | 18,6 | 0,56 |
| ИТОГО: | 70,56 |
На данном участке задействовано 3 человека: технолог, аппаратчик, лаборант.
Расчет заработной платы приведен в табл. 5.5.
Таблица 5.5. Расчет заработной платы
| Рабочие | Численность | Основная з/п, руб. /год | Дополнительная (10%) з/п, руб. /год |
| 1. Технолог | 1 | 33600 | 3360 |
| 2. Аппаратчик | 1 | 42000 | 4200 |
| 3. Лаборант | 1 | 10800 | 1080 |
| ИТОГО: | 86400 | 8640 |
Общепроизводственные расходы предназначены для обобщения информации о расходах по обслуживанию основного и вспомогательного производств предприятия, т.е.
• расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;
• амортизационные отчисления на полное восстановление и затраты на ремонт основных средств производственного назначения;
• расходы по страхованию производственного имущества;
• расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений;
• арендная плата за производственные помещения, машины и оборудование, другие арендуемые средства, используемые в производстве;
• оплата труда производственного персонала, занятого обслуживани-6м производства;
• другие аналогичные по назначению расходы.
Расчет общепроизводственных расходов рекомендуется вести по следующей формуле:
[50% (осн. з/п + доп. з/п)] /3960 = (0,5*95040) 73960 = 12 руб.
Общехозяйственные расходы предназначены для учета административно - управленческих и хозяйственных расходов, не связанных непосредственно с производственным процессом, т.е.
• административно - управленческие расходы;
• содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом;
• амортизационные отчисления на полное восстановление и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения;
• арендная плата за помещения общехозяйственного назначения;
• расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг;
• другие аналогичные расходы по назначению расходы. Расчет общехозяйственных расходов ведется по формуле:
[150% (осн. + доп. з/п)] /3960 = (1,5*95040) /3960 = 36 руб.
Себестоимость как экономическая категория тесно связана со стоимостью. Себестоимость - это часть стоимости. Она выражает в денежной форме стоимость потребленных средств производства и большую часть стоимости продукта, созданного трудом для себя, предназначаемую для выплаты заработной платы работникам предприятия. Как показатель себестоимость отражает текущие затраты предприятия в стоимостном выражении на производство и сбыт продукции.
Расчет себестоимости представлен в табл.5.6.
Таблица 5.6. Производственная себестоимость 1 кг. Модифицированной древесины
| Статьи затрат | Сумма, руб |
| 1. Сырье и основные материалы | 70,56 |
| 2. Затраты на энергию | 19,8 |
| 3. Амортизационные отчисления | 3,65 |
| 4. Основная з/п производственных ра-бочих | 21,82 |
| 5. Дополнительная з/п | 2,18 |
| 6. Общехозяйственные расходы | 36 |
| 7. Общепроизводственные расходы | 12 |
| 8. ИТОГО (полная себестоимость): | 166,01 |
Оптовая цена - это цена, по которой оптовые фирмы продают товар крупными оптовыми партиями розничным компаниям. Эта цена складывается из цен производителя плюс все производственные и маркетинговые расходы оптовика и его прибыль.
Оптовая цена рассчитывается по формуле: производственная себестоимость + 15% прибыль;
Оптовая цена: 166,01 + 15% = 190,91 руб.
Отпускная цена равна произведению оптовой цены на 20% (НДС);
Отпускная цена: 190,91*1,2% (НДС) = 229,09 руб.
Прибыль равна разности между отпускной и оптовой ценой, умноженной на годовой выпуск продукции, т.е.
Прибыль = (229,09 - 190,91) *3960 = 151192,8 руб. /год
Рентабельность - это прибыль на каждый вложенный рубль. Рентабельность рассчитаем по формуле:
Рентабельность = [Прибыль/ (Полн. Себестоимость* годовой выпуск продукции)] *100% = [151207,85/ (166,01*3960)] *100% = 23%
Расчёт срока окупаемости
Ток = К/П,
где
К - капитальные затраты,
П - прибыль.
Ток = 158922,15/1512,07 = 105 дней.
Таблица 5.7.
| Показатели | Единицы измерения | Значения |
| 1. Производственная мощность, | т/год | 3960 |
| 2. Энергозатраты, | Тыс. руб. / год | 78,430 |
| 3. Амортизационные отчисления, | Тыс. руб. | 144,47 |
| 4. Заработная плата, | Тыс. руб. / год | 95,040 |
| 5. Полная себестоимость, | руб. /кг | 166,01 |
| 6. Отпускная цена, | руб. | 229,09 |
| 7. Оптовая цена, | руб. | 190,91 |
| 8. Ожидаемая прибыль, | Тыс. руб. / год | 1512,07 |
| 9. Срок окупаемости | Дней | 105 |
| 10. Рентабельность,% | 23 | 23 |
Вышеизложенные экономические расчеты показали, что внедрение в древесину водного раствора пасты ПХДС экономически целесообразно. Прибыль от реализации синтезируемого материала составляет 151207,85 руб./год; рентабельность 23%.
В настоящее время как в промышленности, так и в быту используются изделия из дерева. Древесина используется не только как строительный, но и как декоративно - отделочный материал. Достоинствами древесных материалов и натуральной древесины являются сравнительно высокая прочность при небольшом объемном весе, малая тепло - и звукопроводность, хорошая обрабатываемость и способность соединяться при помощи врубок, шпонок, гвоздей и клеев. Кроме этого древесина - восполняемый природный экологически чистый материал. Однако она обладает и рядом недостатков таких как формоизменяемость при изменении влажности, сгораемость, подверженность при определенных условиях загниванию, анизотропность - как следствие неоднородности строения и др. Одним из наиболее существенных недостатков древесных материалов является повышенные воспламеняемость и горючесть [1,2].