Таблица .1- Набор инструментов
| Наименование инструментов,оборудования и механизмов | ГОСТ,тип, марка | Количество |
| 1 Ключи трубные рычажные №1 | 18981-73* | 2 |
| №2 | 18981-73* | 2 |
| №3 | 18981-73* | 1 |
| 2 Молотки слесарные | 2310-77*Е | 2 |
| 3 Ключи гаечные двухсторонние М 12-17-20 | 10112-80* | 2 |
| М 16-20-24 | 10112-80* | 2 |
| 4 Зубило слесарное длиной 200 мм | 7211-86*Е | 2 |
| 5 Плоскогубцы комбинированные | 17439-72*Е | 1 |
| 6 Метр стальной складной | 24474-80*Е | 1 |
| 7 Отвес | 7948-80 | 2 |
| 8 Уровень металлический | 9392-89 | 1 |
| 9 Ящик монтажный переносной | 4295-80* | 2 |
Набор инструментов и оборудования для сварки полипропиленовых труб, используемые звеном в составе двух человек
Таблица 2-Набор инструментов
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Комплект сварочного оборудования для | КС 52100 | 1 |
| 1 | 2 | 3 |
| полипропиленовых труб КС-1 | ||
| РЧа 1200W | 8УАР4А1200 | 1 |
| РЧа 800W | 8УАР 4А 800 | 1 |
| 2 Резак | ||
| труба: DminDmax | ||
| 1 32 | ВМ53100 | 1 |
| 33 63 | N0 063 | 1 |
Набор оборудования и контрольно-измерительных приборов для испытания систем В1, ТЗ, Т4, К1, К2 используемые звеном в составе трех человек
Таблица 3- Набор инструментов
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Гидропресс ручной с манометром2 Манометр пружинный, Р=16атм | 14063-68* 1701-75 | 11 |
Монтаж трубопроводов и санитарно-технических приборов
До начала проведения монтажных работ трубопроводы, соединительные детали, узлы, средства крепления, тепловая изоляция должна быть подвергнуты входному контролю. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который содержит наименование предприятия, номер партии, дату выпуска. Внутреннюю водопроводную сеть здания монтируют в следующей последовательности:
-размечают и устанавливают крепления;
-разносят трубы и трубные заготовки;
-прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют;
-монтируют водопроводные стояки и соединяют с магистралями;
-монтируют подводки к водоразборной арматуре;
-прокладывают ввод водопровода;
-устанавливают водомерный узел, водомерный узел крепят либо к полу помещения или к стенам, так чтобы ось водомера находилась на высоте 1 метр от уровня чистого пола.
Поэтажные участки стояков соединяют между собой с помощью муфт. В местах прохода через несущие конструкции предусматривают футляры. Зазор между трубой и футляром заделывают водонепроницаемым и несгораемым материалом. Подводки крепятся хомутами либо опорами, располагаемыми у водоразборных точек. Полотенцесушители крепят хомутами с защелками. Полотенцесушители подсоединяют с помощью соединительных муфт с накидной гайкой. При монтаже полотенцесушителей с хромированным покрытием необходимо использовать ключ с мягкими губками.
Монтаж системы водоотведения выполняется с использованием раструбных соединений уплотняемых резиновыми кольцами. Такой тип соединения обеспечивает легкую разборку и ремонт стояков. Сборка канализационных трубопроводов выполняется из отдельных труб, патрубков и отдельных деталей (монтаж россыпью). Поступающие на монтаж трубопроводы должны иметь маркировку, которая наносится на наружную поверхность изделия. При входном контроле качества по монтажу пластиковых труб подлежат выбраковке все трубы и детали, имеющие сколы, трещины, резиновые кольца, имеющие разрывы. Фиксация пластиковых канализационных труб производится с помощью креплений.
При монтаже водоотведения перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что в раструбе есть резиновое кольцо. Для сохранения технических свойств резинового уплотнителя, гладкие концы труб смазывают пастой на силиконовой основе. При монтаже систем холодного и горячего водоснабжения используют следующие инструменты: сварочный аппарат, труборезы, пилы, ножницы.
Испытание системы водоснабжения, водоотведения
Напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидростатическим или манометрическим способом.
Предварительное испытание (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до установки арматуры должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
Окончательное испытание давления при испытании на плотность выполняемых после завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки водоразборной арматуры и приборов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
До проведения испытания напорных трубопроводов с соединениями с уплотнительными кольцами на торцах трубопроводов и на отводах необходимо установить временные или постоянные упоры.
Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в таком порядке:
-заполнить трубопровод водой и выдержать без давления в течении 2 часов;
-создать в трубопроводе испытательное давление и поддерживать его в течении 0,5 часа;
-снизить испытательное давление до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если не обнаружено видимых утечек воды. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке- в трубопроводе создают давление, равное расчетному давлению, и поддерживают его 2 часа, при падении давления на 0,02 Мпа производится подкачка воды .-давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 минут и поддерживают его в течение 2 часов. Гидравлические испытания самостоятельных канализационных выпусков выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа, без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).Гидравлическое испытание систем внутренних трубопроводов из полимерных материалов проводят при положительное температуре окружающей среды не ранее чем через 24 часа после выполнения последнего сварного и клеевого соединения. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытание проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 минут после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
Транспортировка и хранение трубопроводов и санитарно
технических приборов
При транспортировке и хранении трубопроводов и приборов во избежании их повреждения следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств без острых выступов и неровностей. Длина свешивающихся концов труб не должна превышать 1 метр, сбрасывание труб с транспортных средств не допускается. Высота штабеля при хранении труб не должна превышать 3 метра. Транспортировка, перегрузка и разгрузка пластмассовых труб и деталей при минусовых температурах наружного воздуха производится в упакованном состоянии при соблюдении мер предосторожности (запрещается свободное скатывание их по настилу, удары труб одна о другую и твердые предметы). При хранении труб соединительные детали и узлы трубопроводов должны быть рассортированы по типу размеров. Пластмассовые трубопроводы также должны быть рассортированы по длине и диаметру. Пластмассовые трубопроводы, детали, узлы хранятся на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, но с укрытием от прямого воздействия солнечных лучей. Хранить пластмассовые трубопроводы, детали и арматуру в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. В пределах участка хранение труб на расстоянии менее 5 метров запрещается проводить электро- газосварочные и другие огневые работы. Пластмассовые трубы и трубные заготовки установленные в зимний период времени перед их монтажом в здании должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.
Требования техники безопасности при монтаже и испытании
систем водоснабжения и водоотведения
При производстве работ по монтажу пластмассовых трубопроводов должны выполняться технические требования. К работам по прокладке трубопроводов допускаются ИТР и монтажники, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб, технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденной типовой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа, проведенного на рабочем месте и соответствующей записи в регистрационном журнале производственного монтажа по технике безопасности. Повторный инструктаж по безопасности труда производится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Производство монтажных работ, сварочных работ осуществляется под руководством и наблюдением ответственного лица из числа инженерно-технических работников, прошедших специальный инструктаж по технике безопасности. Рабочие и инженерно-технические работники, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. К работам с электроинструментом допускаются лица прошедшие обучение и инструктаж, имеющие первую группу по электробезопасности подтверждаемую ежегодно и обеспеченные средствами индивидуальной защиты: очками, диэлектрическими перчатками, ковриками, ботами. Оборудование проверяется на комплектность, а также исправность выключателя. При перерывах в работе оборудование должно быть выключено и отключено от электросети. Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляцию электропроводок. Технический осмотр следует проводить не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ. К производству сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе. При забивке дюбелей следует работать только с исправным монтажно-поршневым пистолетом, применять индивидуальные защитные средства (очки, противошумные наушники, каску). Рабочим, не осуществляющим пристрелку дюбелей запрещается находиться в помещениях где производятся работы с монтажно-поршневым пистолетом. При работе на высоте пистолет крепят к поясу на специальном ремне. Пред началом работ монтажнику совместно с мастером необходимо ознакомиться с конкретным расположением мест пристрелки, оформить наряд-допуск на работу с монтажным пистолетом и получить инструктаж на рабочем месте. При выполнение операций по механической обработке пластмассовых труб следует пользоваться защитными очками. Работа с трубами из полимерных материалов требует соблюдение правил пожарной безопасности. На строительной площадке должны быть средства пожаротушения, средства контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации. Тушение пластмассовых труб в закрытых помещениях следует производить в противогазах с фильтром марки «В». Испытание системы из пластмассовых трубопроводов следует производить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов обнаруженных во время испытания выполняется после спуска воды из трубопроводов. При монтаже и испытание трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, обстукивать трубы молотком. Отходы от пластмассовых труб следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте и своевременно удалять из зоны монтажа. После монтажа трубопроводов обрубки пластмассовых труб требуется собрать для последующего вывоза в места свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора и защиты.