Оправдала себя практика планирование месячного бюджета. Плановый объем поступающих денежных средств должен покрыть месячный объем требуемых расходов. В расходной части бюджета сырье, газ, заработная плата, налоги, услуги сторонних организаций, оплата по реструктуризации налогов и оплата кредитов.
За 2005 год ОАО «МЦБК» начислил налогов в бюджеты всех уровней и во внебюджетные фонды в сумме 270 млн. 148 тыс. руб., перечислено 291 млн. 955 тыс. руб., в том числе по бюджетам:
Бюджет РФ 131 078 тыс. руб.
РМЭ 63 639 тыс. руб.
г. Волжска 34 192 тыс. руб.
Во внебюджетные фонды 63 046 тыс. руб.
На 1 января 2006 года комбинат полностью погасил задолженности по налогам во все уровни бюджетов.
Задача повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции требует совместной напряженной работы коммерческой службы и службы главного технолога.
Коммерческая служба комбината постоянно находится в поисках новых заказчиков, старается не терять тех потребителей, с которыми у нас сложились крепкие потребительские отношения.
Специалисты коммерческой службы принимали участие в специализированных выставках «Росупаккартон – 2003», «Упактара – 2003».
Цель участия в выставках – изучение потребностей рынка, спрос покупателей. Во время проведения выставок велись переговоры по заключению договоров, как с иностранными партнерами, так и по поводу поставок бумажной продукции на внутренний рынок.
На выставки выезжали некоторые начальники и технологи цехов, общение с коллегами с другими предприятиями дает возможность узнать новшества на других предприятиях, ощутить дыхание рынка бумаги, требование покупателей.
Основные виды продукции пользуются устойчивым спросом, в реализации ДВП и гафрокартона наблюдается фактор сезонности. Ужесточаются требования рынка: потребитель требует качественную продукцию. Что бы быть конкурентоспособными надо держать соответствия между ценой и качеством. При заключении договоров учитываются все пожелания покупателей в отношении поставок продукции (качественные показатели условия и срои поставок).
На сегодняшний день есть определенные сложности с реализацией целлюлозы товарной небеленой, бумаги для гофрирования.
40 % вырабатываемой продукции реализовано на само вывоз, 60% ж/д транспортом. На сегодняшний день комбинат имеет в собственности 15 и арендованных 10 вагонов, что гарантирует своевременную поставку нашей продукции любому потребителю.
За прошедший год комбинат сохранил зарубежный рынок сбыта, таможенных платежей для продукции ЦБП.
По итогам года на экспорт реализовано 14 854 т. бумаги и 44 956 т. картона на общую сумму 253 147 т.р., что составляет 26,1% от общего объема товарной продукции по комбинату (2004 – 28,5%).
К концу 2005 года в работе находилось 9 бумагоделательных машин. Коэффициенты использования по времени по машинам составили (в %):
| 2005 год | 2004 год | |
| БДМ № 1 | 88,3 | 87,8 |
| БДМ № 2 | 92,0 | 90,2 |
| БДМ № 3 | 91,3 | 90,1 |
| БДМ № 4 | 90,8 | 79,7 |
| БДМ № 5 | 92,1 | 89,4 |
| БДМ № 6 | 76,0 | 66,2 (с марта) |
| БДМ № 7 | 91,4 | 88,9 |
| БДМ № 8 | 45,0 (с мая) | |
| БДМ № 9 | 71,2 | 76,5 |
В цехе на КДП № 9 был установлен листоукладчик (разработчик –фирма «Бифор»), позволивший частично механизировать ручной труд съемщиком листов целлюлозы. В ходе эксплуатации листоукладчика выявлен ряд недостатков, которые были устранены, в частности роликовый транспортер был заменен на ленточный.
На БДМ № 6 – на ряду с выпуском картона для плоских слоев гафрированного картона (для справки: суточная производительность по картону до 100 т.), идет отработка производства мешочной бумаги.
Ассортимент вырабатываемой продукции за последние годы заметно сократился, если в 2003 году вырабатывалось 57 наименований продукции, в 2004 году – 28, то в 2005 году – 24:
Целлюлозы – 1,
Бумаги – 16,
Картона – 2,
ТНП – 2,
ДВП – 1.
Перед службой главного технолога стояла задача улучшения качества выпускаемой продукции, расширение фонда стандартов на продукцию, методы испытаний, упаковку, маркировку, сырье, материалы. Это более 2 000 шт. документов.
Совместно со службой главного технолога работает служба технического контроля. В 2005 году произошло слияние НИЛ, центральной лаборатории и ОТК.
По качеству выпускаемой продукции за прошлый год были замечания:
– произведена замена гофрированного картона в количестве 8 229 м2 из – за не соответствий сопротивления расслаивании ГОСТ;
– не соответствие К – 1 – 175, К – 1 – 150 по массе 1 м2 , повышенной влажности;
– бумага для гофрирования Б – 0 – 125 по сопротивлению повреждение рулонов при транспортировке.
Рост объемов производства и экономичное расходование сырьевых, материальной и трудовой экономии по себестоимости ТП на сумму 75,2 млн. руб. (или 7,8 %). Затраты на 1 руб. товарной продукции составили 83,08 коп. при плане 90,11 коп.
Выработка одного работающего составила 355 517 руб. среднесписочная численность работающих составила 3 116 человек с ростом объемов производства, пуском новых мощностей мы создаем новые рабочие места, по 2005 год и это 90 рабочих мест. Заработная плата за этот период возросла на 125,3 %, средняя заработная плата составила за 2005 год 5060,4 руб. (2004 г. – 4039,8 руб.) с учетом выплат из прибыли. За отчетный год тарифные ставки и оклады пересматривались в сторону повышения 4 раза.
Средний процент выполнения норм выработки по комбинату составил 119,4 %, в том числе:
работникам основного цеха – 121,0 %
работникам вспомогательных цехов – 114,5 %
Большую работу в 2005 году выполнили технические службы (конструкторский отдел, ОГЭ, ОГМ, КИПовцы) восстановлена и начала производство целлюлозы товарной КДМ № 8, закончены работы по реконструкции БДМ № 6. С ростом выработки продукции на этой машине до 100 тн. в сутки СГП № 2 переведен на 4 – х бригадный график работы, это позволило сократить простой ж/д вагонов и по другим складам.
Принято решение о демонтаже оборудования хлорно – отбельного цеха и его закрытие в связи с отсутствием заказов на беленые виды бумаг и с целью улучшения экологической обстановке в городе (акт от 21.10.03г.)
Начаты работы по подготовке здание цеха № 1 (площадь демонтированных БДМ №№ 4 и 5) к монтажу новой линии по отчистке серой макулатурной массы. Ввод этой линии дает возможность использования ММ как на производство бумаги для гофрирования с увеличением производительность БДМ №№ 2 и 3, так и композиции волокна для картонов до 20 % согласно ГОСТ.
Проведены большие работы по расконсервации 4 – х корпусной выпаркой станции, монтаж 1 000 кубового бака плотных щелоконов (увеличение сбора мыла и улучшение работы СРК), оборудована площадка для раздельного кучевого хранения щепы на лесной бирже с целью более точного учета подачи и сокращение срока складирования щепы.
Проведен капитальный ремонт СРК – 1 (замена каскадного испарителя).
Большое внимание уделяется улучшению условий труда. Впервые за многие годы выделены средства по ремонту зданий. Начали с цеха № 1, по году израсходовано 7,4 млн. руб. Результаты вы видите сами, работы еще продолжаются.
С цеха № 1 отдел по приготовлению силикатного клея перенесен в здание цеха № 3, здесь же монтируются гильзоклеильные бабино – резательные станки, проведена реконструкция узла варки канифольного клея в цехе № 1, ведутся работы по переносу ЦЦР в здание холодной станции.
По большому счету за последние годы проведена реконструкция бумагоделательных машин с перепрофилированием их на выпуск востребованного рынком сбыта ассортимента. Наряду с механиками свою работу провели технологи по слиянию баланса воды и волокна на технологических линиях машин, обследованию работы сукон и сушильных сеток (БДМ №№ 1, 2, 3), сеточных стоков (БДМ №№ 4, 6), обследование эффективности работы прессовой и сушильной части БДМ № 3, опытные выработки по внедрению новых химикатов и другой работы.
В 2004 году на капитальный ремонт оборудования израсходовано 32,3 млн. руб. при плане 22,1 млн. руб., на капитальный ремонт зданий и сооружений фактически 23,6 при плане 15,6 млн. руб. Всего дополнительно выделено 18,1 млн. руб.
В ближайшей перспективе стоит решение задачи по обеспечению комбината только своей электроэнергией, т.е без привлечения электроэнергию с Единой энергосистемы, увеличение производительности варочного цеха (монтаж котла № 11). Уже сегодня прорабатывается вопрос по сжиганию коры, т.е. утилизации отходов производства.
Необходимо уделять внимание энергосберегающим мероприятиям, есть возможность увеличение возврата конденсата с цехов №№ 1 и 3.
Задачи на 2006 год
Задача коллектива предприятия – сохранение достигнутых объемов производства, улучшение качества выпускаемой продукции, что необходимо для сохранения цен на нашу продукцию на прежнем уровне.