Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК" (стр. 3 из 13)
(10)=5,5+0,49·(10,8–8)+0,0086·(10,8–9)2=6,9 мин;Режимы склеивания пакетов шпона представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Режимы склеивания пакетов шпона
| Количество пакетов в одном этаже пресса | Вид и марка клея | Режимы склеивания пакетов | ||
| Давление, МПа | Температура, ˚С | Время, мин | ||
| 1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 |
| 1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 |
Производительность пресса для каждой толщины фанеры
Средневзвешенная производительность пресса
(2.3)где Р1, Р2 — процентное соотношение вида фанеры, %;
П1, П2 — производительность клеильного пресса, м3/ч;
Количество клеильных прессов определяется по формуле
(2.4)где Q
- годовая программа цеха, м 
/год;Ф – годовой фонд рабочего времени.
Принимаем 3 пресса.
По средневзвешенной производительности пресса (Пср) и процентному соотношению видов фанеры (Рi) определяем программу цеха по каждому виду
(2.5)где N — количество клеильных прессов.
Расчетные данные по определению программы цеха представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Программа цеха
| Марка Фане ры | Толщина, мм | Процентное соотноше-ние | Производительность пресса, м3/ч | Программа цеха, м3 | |||
| в час | в смену | в сутки | в год | ||||
| ФК | 9 | 38 | 3,211 | 3,648 | 29,184 | 87,552 | 20399,616 |
| ФК | 10 | 62 | 3,343 | 5,952 | 47,616 | 142,848 | 33285,584 |
| Итого: | 53685,2 | ||||||
2.4 Расчет сырья и материалов для обеспечения бесперебойной работы цеха
Расчет сырья проводится исходя из выхода готовой фанеры, количества отходов и потерь на технологических операциях. Выход шпона из чурака зависит от размеров и формы чураков, качества древесины, точности базирования чураков при установке их в лущильный станок, диаметра остающегося карандаша.
Основными видами технологических отходов в производстве фанеры являются шпон-рванина, карандаши, обрезки фанеры и шпона. Технологические потери имеют место в результате усушки и упрессовки фанеры.
2.4.1Расчет выхода шпона из чурака и образующихся отходов при лущении
Средний диаметр чурака в верхнем отрубе без коры составляет
dср=22 см
Средний объем чурака
Vср=0,066 м3 (табл. 4.1. / 3 /).
Средний диаметр карандаша dср.к., полученного при лущении чурака на лущильном станке с телескопическими шпинделями, определяется по формуле
(2.6)где d
— диаметр карандаша, см (табл. 4.2. / 3 /);q
— удельный вес сырья по сортам, %.Береза
Ольха
Средний коэффициент выхода делового шпона
(2.7)где К
— коэффициент выхода делового шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)Береза
Ольха
Выход делового сырого шпона Рд.ш., % из одного чурака
, (2.8)где
— длина чурака, м; 
— средний объем чурака, м3.Береза
%Ольха
%Средний коэффициент выхода форматного шпона
(2.9)где Кфi — коэффициент выхода форматного шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)
Береза
Ольха
Выход форматного шпона Рф.ш.,% из одного чурака
(2.10)Береза
%Ольха
%Выход делового кускового шпона Рд.к., % из одного чурака
Рд.к.=Рд.ш.–Рф.ш. (2.11)
Береза
Рд.к.=63,66–57,06=6,6 %
Ольха
Рд.к.=63,71-57,26=6,45%
Количество отходов, получаемых при лущении чурака, определяются следующим образом
— отходы на карандаш
,(2.12)где Vк — объем карандаша, м3;
(2.13)где dср.ч.2 —диаметр карандаша, м;
lк — длина карандаша, м.
Береза
%Ольха
%— отходы на оцилиндровку
Роц=100–(Рд.ш.+Рк), (2.14)
Береза
Роц=100–(63,66+6,6)=26,22 %
Ольха
Роц=100-(63,71+6,45)=26,29%
Количество отходов Ротх, % от объема чураков
Ротх=Роц+Рк (2.15)
Береза
Ротх=26,22+6,6=36,34 %.
Ольха
Ротх=26,29+6,45=36,29%
2.4.2Расчет нормы расхода сырья
Норма расхода сырья Н, м3/м3, на производство обрезной фанеры заданной марки
Н=Нс·Нс.ш.·Нш, (2.16)
где Нс — норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м3/м3;
Нс.ш. — норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м3/м3;
Нш — норма расхода сырого шпона на изготовление обрезной фанеры заданной марки, м3/м3.
Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона
Нс=Рс·К·Кп·Кл.я.·Кпр, (2.17)
где Рс — средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона, м3;
К — поправочный коэффициент на длину чураков (табл. 4.4. / 3 /);
Кл.я. — поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром (табл. 4.6. / 3 /);
Кп — поправочный коэффициент на породу древесины (табл. 4.5. / 3 /), для березы Кп=1;
Кпр — поправочный коэффициент на отсутствие станков для поперечного ребросклеивания кускового шпона.
Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона
(2.18)где g1, g2 — удельный вес сырья соответственно 1 и 2 сортов в общем его объеме, %;
p1, p2 — нормативы расхода березового сырья в зависимости от его среднего диаметра соответственно 1 и 2 сортов (табл. 4.7. / 3 /);
Береза
м3/м3; 
;Ольха
; 
;Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона
, (2.19)где у
— тангенциальная усушка шпона, % (табл. 4.8. / 3 /);Береза
;Ольха
;Норма расхода сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры
, (2.20)где Нф — нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры, м3;
Кт.п. — коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры.