Обработка деталей на токарных станках (стр. 4 из 4)

Заключение

Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность токарной обработки (универсальные методы, универсальное оборудование) способствует увеличению стоимости изготовления, т.к. многие операции требуют ручного труда высокой квалификации.

На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое.

При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих.

Для повышения производительности и качества токарной обработки, рационального использования рабочего времени токаря и повышения эффективности его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков.

Универсальность токарного станка играет большую роль в производстве деталей, однако требует больших затрат высококвалифицированного труда рабочих. Но в условиях серийного производства рациональнее использовать автоматические и полуавтоматические станки, работающих без участия человека или с малозначительной ролью такового в процессе обработки.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными, а именно они в значительной мере повышают производительность и сокращают время переналадки станка с одной детали на другую; сокращают сроки подготовки производства и повышают точность и качество обработки.

Список использованной литературы

1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для машиностр. вузов – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1980.-493 с., ил.

2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А. Панов и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 2004.-784 с.

3. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела. Изд. 3-е, перераб. Под ред. Проф. Г.А.Глазова. Л.: Машиностроение. 1974. -328 с.

4. Тепинкичев В.К. Станки металлорежущие. Уч. Мет. Пособие для вузов.

Приложение

Рисунок 1. Сверла: а – цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком, б – цилиндрические с пластинкой ВК8, в – перовые для глубоких отверстий, г- полые для кольцевого сверления отверстий

Рисунок 2. Зенкеры: а- цилиндрические с винтовой канавкой и пластинками ВК8, б- насадной, цельный, в - насадной со вставными ножами, г —насадной с ножами ВК8 и Т15К6, д - целый и съемный для цилиндрических углублений, е— пластинчатый и со вставными ножами для обработки торцов, ж— обратные зенковки с ножами ВК8 и Т15К6 и штифтовым замком, 3— специальный для борштанг

Рисунок 3. Развертки: а — цилиндрическая с коническим хвостовиком, б — насадная, в — коническая, г — специальная для борштанг