Обработка привинтных головок кумулятивного снаряда из штампованных или литых заготовок (стр. 1 из 3)
Содержание
Введение
Исходные данные по проекту и их анализ
Описание и конструкторско-технологический анализ детали
Тип производства и программа выпуска
Выбор заготовки
Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали
Выбор технологических баз
Разработка маршрута технологического процесса
Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок
Обработка головок из литых заготовок
Определение припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки
Проектирование станочной операции
Выбор оборудования
Выбор станочных приспособлений
Выбор режущих инструментов
Выбор вспомогательных инструментов
Выбор контрольно-измерительных средств
Назначение режимов резания
Техническое нормирование операции
Библиографический список
Приложения
Введение
Тематикой курсового проектирования является разработка технологического процесса изготовления привинтной головки кумулятивного снаряда. Разработка технологического процесса изготовления детали газодинамического импульсного устройства - привинтной головки кумулятивного снаряда - должна сопровождаться стремлением к оптимальному решению, а именно: обеспечению наименьшей себестоимости детали или достижению наибольшей производительности при безусловном обеспечении всех технических требований к детали и других ограничений.
Целью проектирования технологического процесса является снижение себестоимости изготовления детали и повышение производительности при ее изготовлении.
Исходные данные к курсовому проекту и их анализ
Основными исходными данными для курсового проекта являются: чертеж объекта производства - рабочий чертеж конкретной детали – привинтной головки; технические условия на изготовление детали; объем выпуска деталей в год или тип производства.
Вид исходной заготовки и вариант технологического процесса представлен в приложении к пояснительной записке.
Описание и конструкторско-технологический анализ детали
Назначение детали устанавливается путем анализа конструкторской документации изделие и на сборочную единицу, в которую входит деталь. Определяются условия работы детали, главные и вспомогательные конструкторские базы, обосновываются технические требования к параметрам детали.
Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего освоения конструкции детали.
Материал деталианализируется по химическому составу и механическим характеристикам. Устанавливается назначение различных элементов химического состава материала детали.
Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем.
Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).
У штампованных заготовок на КГШП допускается разностенность до 1,5 мм, а у штампованных на гидравлических прессах – до 3 мм. Внешние дефекты – риски, вмятины, заштампованная окалина и волосовины –допускаются на обрабатываемых поверхностях до 0,3 мм, а на не обрабатываемых – в пределах допуска. Величина торцового заусенца допускается до 5 мм. Механические свойства литых заготовок: предел текучести не менее 50 кг/мм2 при относительном удлинении не менее 2%.
Литая заготовка не должна иметь раковин и трещин. Допускается заварка раковин. Все свободные размеры должны быть изготовлены по 8-му классу точности
Тип производства и программа выпуска
При проектировании технологического процесса изготовления детали необходимо учитывать тип производства.
Выбор заготовки
Учитывая результаты анализа чертежа детали и типа производства, определяют все возможные варианты получения исходной заготовки и дают краткую характеристику каждого вида заготовки.
При значительных объемах выпуска деталей в год следует выбирать способ получения заготовки, обеспечивающий наибольшее приближение размеров и формы исходной заготовки к размерам и форме готовой детали, так как при этом сокращается расход металла и уменьшается объем механической обработки резанием.
Например, для изготовления деталей типа «корпус» среднего размера целесообразно применять заготовки, получаемые горячей штамповкой, раскаткой, холодным выдавливанием. Заготовки деталей типов «стабилизатор», «корпус стабилизатора» выгодно получать точными методами литья.
При малом годовом выпуске деталей используют заготовки менее точных размеров и формы. Окончательный выбор исходной заготовки осуществляют в результате сравнения показателей ее экономичности: стоимости и коэффициента использования металла.
Проектирование заготовки кроме выбора вида и способа ее получения включает определение формы заготовки, припусков на механическую обработку, размеров с допусками, технических требований, которым она должна отвечать, и стоимости.
Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем.
Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).
Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали
Основой для проектирования технологического процесса механической обработки служат сведения о детали, исходной заготовке, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, а также, тип производства, типовые или заводские технологические процессы и др.
Выбор технологических баз
В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз.
Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки. При изготовлении деталей типа «корпус» в качестве черновой базы обычно используют камору. При необходимости предусматривают использование искусственной технологической базы – центрового отверстия или обратного центра, соосной с каморой.
При выборе технологических баз для последующих операций надо следить, чтобы базы отвечали принципам совмещения конструкторских и технологических баз, единства и постоянства баз, обеспечивали надежное закрепление заготовки и точность взаимного положения обрабатываемых поверхностей.
Разработка маршрута технологического процесса
В технологическом процессе первыми должны быть операции по удалению у заготовки прибыли и созданию технологических баз, например, центровых отверстий или обратных центров.
Дальнейшая последовательность операций технологического процесса устанавливается исходя главным образом из порядка обработки основных поверхностей обработки (черновой, чистовой, отделочной) и элементов (канавок, резьб, центрующих утолщений, стопорных отверстий и т.д.).
В массовом производстве целесообразно черновую и чистовую обработку выполнять на разных станках. Например, при изготовлении корпусов черновая и чистовая обработки обычно разделяются операциями обжима головной части и (или) термической обработки и выполняются на разных участках цеха.
В технологический процесс механической обработки включают операции переноса условного литера плавки для соблюдения правил поплавочного запуска металла в производство, контрольные операции и операции технологических испытаний (пневмо- и гидроиспытаний, магнитного дефектоскопирования, определения твердости металла и др.).
В записке приводится маршрут предлагаемого варианта технологического процесса с подробными комментариями.
Внутренние поверхности головок могут быть обработаны механическим способом до 3-го класса чистоты.
После механической обработки к головкам предъявляются следующие требования:
а) биение резьбы в очке относительно резьбы большого диаметра не более 0,5 мм;
б) биение наружной поверхности относительно резьбы большого диаметра для штампованных заготовок не более 0,5 мм, а для литых — не более 0,3 мм.
Готовые головки до нанесения покрытий испытывают на герметичность давлением воздуха р = 3 ат в течение 3 минут.
Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок
Технологический процесс механической обработки головок состоит из следующих операций.
Центровальная. Центровать головку. Операция выполняется на фрезерно-центровальном полуавтомате модели ПОФЦ-1.
Автоматная. Обточить наружный профиль. Подрезать торец. Отрезать прибыль. Операция выполняется на токарном полуавтомате модели СМ-8. Продольный суппорт обтачивает наружную поверхность по копиру, выдерживая размер Dи диаметр 40-0,62 мм. Поперечный суппорт отрезает прибыль, выдерживая глубину каморы l, и одновременно подрезает дно в размер до диаметра 25-0,84 мм.
Автоматная. Сверлить отверстие до диаметра 32+0,62 мм. Зенкеровать его под резьбу до диаметра 33,34+0,25 мм. Образовать фаску
. Операция выполняется на двухпозиционном расточном полуавтомате модели «Финал-130».Револьверная. Подрезать торец. Расточить отверстие под резьбу. Расточить дно каморы. Операция выполняется на токарно-револьверном полуавтомате подели АР-37. При подрезке торца выдерживается размер L, а при расточке — отверстие диаметром d1на длине l1. При обработке дна каморы выдерживается размер l, отверстие диаметром d, под резьбу обрабатывается окончательно. Фаски обрабатываются в размер
, 
, 
.