С помощью устройства механизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателя устройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернута относительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочем положении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращением корпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружины натяжение нити уменьшается.
Нить с катушки пропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналу рогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нить направляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазку крутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздуха подается к крутильной головке 6.
Вторая нить с внутренней катушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подается через центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитей осуществляется переносным пневмопистолетом.
Конструкция крутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нить методом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается одно кручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нити соединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает через механизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечивает раскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачу ее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).
Приемно-наматывающий механизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.
2.4.Крутильный модуль
Модуль крутильный является индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операции сматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплексной кордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органов модуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач от индивидуального двигателя.
Модуль крутильный состоит из узлов:
- устройства сматывания нити с внешней катушки;
- крутильно-свивального веретена;
- механизма контроля обрыва нити;
- питающего прибора;
- механизма приемно-наматывающего;
- лотка.
Устройство сматывания нити с внешней катушки предназначено для сматывания нити и стабилизации ее натяжения. Устройство содержит катушкодержатель и рогульку. Рогулька состоит из неподвижной оси с нитенаправителем; ветви, несущей нитепроводники; спиральной пружиты. Регулирование спиральной пружины для создания требуемого натяжения нити производится вращение корпуса.
Веретено предназначено для кручения кордных нитей. Основными составными частями веретена является:
а) крутильный диск с нитепроводящей гарнитурой, на верхнем торце диска имеется противонамоточное устройство;
б) неподвижный диск обеспечивает стационарное положение катушки в период работы веретена;
в) антибаллонник предназначен для устранения контакта баллонирующей нити с катушкой;
г) рогулька предназначена для сматывания нити с катушки и стабилизации ее натяжения;
д) крутильная головка предназначена для обеспечения одинаковой скорости перемещения соединенных нитей перед свиванием.
Механизм контроля обрыва нити предназначен для контроля за обрывом одной из комплексных нитей. Механизм состоит из магнитоуправляемого контакта (геркона) и щупа с встроенным в него постоянным магнитом, регулируемой скобы и пальца, между которыми устанавливается зазор, где проходит нить. Питающий прибор предназначен для подачи крученой нити в зону приемки. Состоит прибор из диска и отклоняющегося ролика, обеспечивающего раскладку нити.
Механизм приемно-наматывающий предназначен для ленточной прецизионной намотки крученой нити на патрон. Механизм содержит:
а) фрикцион, состоящий из цилиндра с эластичным покрытием и приводящимся во вращения от редуктора через цепную передачу;
б) механизм раскладки, представляющий собой винт с крестовым пазом, перемещающим ползунку, на которой укреплен нитепроводитель;
в) бабинодержатель, состоящий из системы рычагов с «грибками» для крепления патрона;
г) лоток – для хранения выходных бабин.
2.5. Продукция, не соответствующая стандартам.
Таблица 3
| Отклонение от нормального технологического режима | Возможные причины отклонения | Методы их устранения и действия персонала | Исполнитель |
| Ворсистая нить | Повреждена нитепроводящая гарнитура | Устранить повреждение поверхности или заменить деталь. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Неправильная намотка | 1.Не работает механизм раскладки нити.2.Нить не заправлена в нитераскладчик.3.Нестандартный приемный патрон. | 1.Заменить механизм раскладки нити.2.Заправить нить в нитераскладчик.3.Заменить патрон. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Блестящая нить | Не работает механизм контроля нити при обрыве одной из сторон. | 1.Отрегулировать механизм контроля нити.2.Заменить паковку, перезаправить нить. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Грязная нить | Грязное оборудование, грязные руки, неаккуратность работницы. | Следить за чисткой машины и рук. | Оператор крутильного оборудования |
| Перекрученная нить | 1.Плохо вращается фрикционный барабан приемного механизма.2.Туго вращается входная паковка в подшипниках.3.Слабое прижатие фрикционного барабана катушки.4.Малое количество витков. | 1.Отрегулировать вращение фрикциона.2.Устранить.3.Отрегулировать прижим фрикциона. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Недокрученная нить | 1.Ослаб ремень привода.2.Клинит веретено, подмот под круг. | 1.Подтянуть или заменить ремень.2.Устранить заклинивание веретена. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Появление «штопора» | 1.Отсутствие смазки в подшипниках.2.Неправильное расположение нитепроводников рогульки, приводящее к задеванию за фланец катушки. | 1.Промыть и смазать подшипники.2.Отрегулировать расположение нитепроводников | Помощник мастера |
| Нить загрязнена маслом | Наличие смазки в вертикальном канале шпинделя. | Очистить канал от масла. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Повышенная обрывность нити | Поверхность, соприкасающаяся с нитью, повреждена (антибаллонники, каналы пакевкодержателей и рогулек, ролики, нитепроводники). | Устранить повреждение поверхности или заменить деталь. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| При заправке пневмопистолетом нить не проходит через канал веретена | 1.Наличие смазки в канале веретена.2.Потери давления из-за утечки воздуха в пневмопистолете.3.Наличие в канале «жучка». | 1.Очистить канал от смазки.2.Устранить утечку.3.Очистить канал. | 1.Помощник мастера2.оператор крутильного оборудования |
| Повышенная вибрация веретена. | 1.Контакт стойки со шпинделем.2.Контакт диска с крутильным.3.Повреждение подшипников. | 1.Устранить контакт.2.Заменить подшипник. | Помощник мастера |
Научная организация труда
Для успешного выполнения производственных заданий недостаточно располагать современным оборудованием, механизмами и квалифицированными рабочими. Необходимо соответствующим образом органиовать труд. Решению этих задач способствует научная организация труда.
В современных условиях считается научной такая организация труда, которая основывается на достижениях науки в передовом опыте, ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья работающих.
В комплексе научной организации труда, создающей производственную обстановку, входят следующие элементы:
- оборудование цехов;
- организация рабочих мест;
- режим труда;
- санитарно-гигиенические условия труда;
- безопасные условия труда;
- противопожарные мероприятия.
В крутильных, крутильно-вытяжном и ткацком цехах ОАО «Гродно Химволокно» установлено основное оборудование для получения крученой, вытянутой нитей и кордной ткани. К конструкции этого оборудования согласно научной организации труда должны предъявляться следующие требования:
1) простота в обслуживании, ремонте и уход за ним;
2) безопасность обслуживания;
3) высокая производительность;
4) малая энергоемкость;
5) техническая эстетика.
Составной частью организации труда на предприятии химических волокон является правильная научно-обоснованная организация рабочего места оператора, обеспечивающая высокую производительность труда и высокое качество выпускаемой продукции. Это, прежде всего, четкий порядок приема и сдачи смены. Правильно сданная и принятая смена – залог ритмичной работы.
Одним из обязательных условий четкой организации труда является правильное планирование работы, которое обеспечивает равномерную загрузку оператора в течении рабочей смены, способствует выбору рационального маршрута обслуживания. В течении рабочей смены оператор выполняет целый ряд технологических, организационных и вспомогательных операций. Продолжительность обхода обслуживаемого оборудования находится в прямой зависимости от трудоемкости рабочих операций, фронта обслуживания и длины выбранного маршрута. Маршрут должен быть простым и обеспечивать посещение рабочих мест через сравнительно равные промежутки времени.
Одним из главных вопросов НОТ является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда. Это борьба с шумом, вибрацией, соблюдение правил личной гигиены.
2.7.Правила охраны труда