Для того чтобы до минимума сократить тепло потери цехов зимой, в последнее время в промышленных зданиях применяют ворота с полотнами из резины или прозрачного упругого пластика, которые натягивают на раму. Автоматические воздушно тепловые завесы, в проемах ворот также защищают работающих от воздействия холодного наружного воздуха.
Полы промышленных зданий. Стоимость конструкции полов составляет 12-15% от полной стоимости промышленного здания. Выбор типа и конструкций полов промышленных зданий зависит от специфики технологического процесса производства с учетом условий их эксплуатации.
Полы в одноэтажных зданиях устраивают непосредственно по грунту, а в многоэтажных - по железобетонным плитам между этажных перекрытии. Конструкция пола состоит из покрытия (чистый пол), прослойки, стяжки, гидроизоляции и основания. Покрытие-это верхний слой пола (одежда), материал которого дает наименование различным типам полов. Проектируют покрытия на сплошных и штучных материалов. Прослойка является соединительным (клеевым) слоем между покрытием и стяжкой пола. Стяжка-выравнивающий слой под покрытием пола. Она образует жесткую корку с ровной поверхностью под покрытие поливинилацетатных и паркетных полов, а также для покрытий из рулонных и листовых материалов с созданием требуемого уклона по железобетонным плитам перекрытий.
Гидроизоляцию применяют в конструкции полов в тех случаях когда пол подвергается воздействию сточных или грунтовых вод, а также агрессивных производственных жидкостей.
Основанием для полов являются уплотненный верхний слой грунта в одноэтажных цехах и железобетонные плиты перекрытий в многоэтажных зданиях. При устройстве пола на грунте применяют подстилающий слой (подготовку) различной толщины.
В одном здании не рекомендуется устраивать полы разных типов, это затрудняет их устройство и эксплуатацию.
Химически стойкие полы должны отвечать повышенным требованиям. В конструкцию такого пола входят коррозионно-стойкие материалы и гидроизоляция из полиизобутилена, поливиниловой или полиэтиленовой пленки. Наиболее устойчивые полы против воздействия высоких температур и различных кислот делают из керамических материалов (клинкер, кирпич и керамические плитки). Бетонные и цементные полы применяют в цехах, где на конструкцию пола действуют щелочи, минеральные масла и вода. На производствах с агрессивным воздействием кислот и щелочей покрытие пола выполняют из асфальтобетона. В последнее время хорошо зарекомендовали себя полы из шлакоситалла.
На взрывоопасных производствах для покрытий полов применяют материалы, которые не создают искрения при ударе, а также от возникновения разрядов статического электричества и других факторов (асфальтобетон с наполнителем из известняка).
Лестницы и лифты. Лестницы промышленных зданий и подсобно-вспомогательных помещений по назначению делят: на входные (основные) и второстепенные - для сообщения между этажами и для эвакуации людей; служебные (цеховые) - для обслуживания оборудования и механизмов; пожарные (при высоте здания более 10 м; аварийные - для эвакуации людей в случае аварии.
Основные и второстепенные лестницы проектируют в отдельных замкнутых помещениях (шахтах), огражденных стенами, степень не сгораемости которых должна соответствовать степени огнестойкости основных несущих конструкций промышленного здания.
По конструкции проектируют следующие типы лестниц: сборные железобетонные с отдельными маршами и площадками; сборные железобетонные из штучных ступеней по стальным или железобетонным косоурам; с железобетонными маршами и площадками, выполненными монолитно; со стальными косоурами, проступями и площадками (служебные, аварийные, и пожарные). Стальные лестницы устанавливают внутри цехов и снаружи промышленных зданий с шириной марша не менее 0,7-0,8 м.
В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и др.
В зону технологического обслуживания оборудования входят размеры рабочих проходов между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабочих операций. Размеры этой зоны указывает завод-изготовитель в зависимости от площади, необходимой для выполнения работы в соответствующей рабочей позе. Так, если рабочий выполняет работу стоя или с небольшим наклоном к оборудованию, то зону обслуживания принимают 0,65-0,75 м, при большом наклоне ее увеличивают до 0,9 м. Определяя площадь зоны обслуживания оборудования, необходимо предусмотреть места для размещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, свободный доступ к приборам и механизмам, а также обеспечить удобство и безопасность выполнения всех операций по их обслуживанию.
Зона ремонта включает в себя необходимую площадьдля выполнения ремонтных работ ремонтникам, а также площадь для монтажа и демонтажа оборудования. Ремонтники могут работать лежа, загораживая частями тела проход или зону обслуживания, поэтому ширину зоны ремонта проектируют больше зоны обслуживания, учитывая при этом и размеры применяемого инструмента. Иногда функциональный процесс требует предусматривать площадку для извлечения из технологического оборудования отдельных деталей, узлов и механизмов большого габарита, а также для складирования деталей и узлов на полу в непосредственной близости или для размещения тележек и других средств при транспортировании их из цеха. В отдельных случаях необходимо предусмотреть место для слесарного верстака или специального ремонтного приспособления рядом с оборудованием.
Зону ремонта при выполнении ремонтником работ стоя с очень большим наклоном к оборудованию или стоя с наклоном в пол-оборота принимают 0,7-1м, если сидя на корточках или на стуле,то0,65-0,90 м.
Зоны технологического обслуживания и ремонта следует располагать по периметру оборудования на уровне до 2 м от пола. В случае необходимости располагать зону технологического обслуживания оборудования на высоте свыше 2м, следует проектировать специальные площадки с постоянной лестницей к ним. На одной стороне таких площадок устраивают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Настил на площадках обслуживания проектируют из листовой рифленой или перфорированной стали, литых плит из чугуна с сетчатой или ребристой поверхностью. По периметру площадок обслуживания устраивают ограждение высотой 1 м с заделкой на 15 см снизу сплошной бортовой обшивкой.
Служебные лестницы на площадке обслуживания выполняют с поручнями, ступени должны иметь нескользкую опорную поверхность. Ширину марша принимают 0,5-0,6 м, высоту подступенка - 250-280 мм, угол наклона к полу 60-70°. Допускается угол наклона лестницы к полу до 50°, если при таком решении не увеличиваются габариты оборудования и не затрудняется обслуживание его.
Ввиду того что техническое обслуживание, профилактический ремонт и чистку оборудования, как правило, осуществляют в разное время, целесообразно площади рабочей и ремонтной зон полностью или частично совмещать в одну зону.
Ширину свободного прохода между оборудованием определяют с учетом высоты выступающих элементов соседних агрегатов. Это проход не используют для обслуживания и ремонта оборудования но он нужен для переходов рабочего с одного участка агрегата на другой. Если выступающие части оборудования находятся на высоте до 0,5 м, ширина свободного прохода должна быть не менее 0,5 м, при высоте этих частей 0,5-0,9 м-0,6 м, при высоте их 0,7-0,9 м ширина увеличивается на 0,1 м при длине более 5-6 м
Монтажный разрыв между оборудованием устраивают только в том случае, если между соседними агрегатами не требуется зоны технологического обслуживания и ремонта. В зависимости от условий монтажа и демонтажа оборудования монтажный разрыв принимают 0,1-0,4 м и более.
При установке в рабочем проходе приборов и вспомогательного оборудования на стене проход увеличивают, не менее чем на 0,2 м. При отсутствии приборов и вспомогательного оборудования свободный проход между смежным оборудованием или между агрегатом и стеной должен быть не менее 0,8 м.
Разрыв между оборудованием и колонной при наличии фиксированного рабочего места против колонны равен ширине зоны технологического обслуживания или зоны ремонта для данного участка агрегата.
Разрыв между оборудованием и колонной должен быть не менее 0,1 м.
Если необходимо создать свободный проход между колонной и оборудованием, то разрыв между ними составляет не менее 0,6 м. Ширину второстепенных проходов, используемых для ремонта, осмотра и смазки оборудования, принимают не менее 0,8 м, минимальную высоту прохода до нижних граней конструктивных элементов и вентиляционных коробов воздуховодов - не менее 1,9 м.
Канифольно-терпентиновый цех располагается в отдельно стоящем здании.
По пространственному расположению несущих элементов остова здание представляет собой каркасный тип с самонесущими стенами, образованный колоннами, установленными на фундамент, несущими элементами покрытий. Наружные стены пристройки кирпичные, ширина 510 мм, ширина внутренних стен 250 мм. Стены здания панельные толщиной 300мм, ленточное остекление.