При обработке бутылок с алюминиевой фольгой необходима вытяжка газообразного водорода, который образуется в результате химического растворения алюминия в щелочи и при определенной концентрации взрывоопасен. Вытяжка газа происходит автоматически. С помощью приводимой в движение электроприводом очистной ленточной сетки из машины выводятся смытые этикетки, поступающие далее в этикетный пресс. Последний предназначен для обезвоживания, сжатия и транспортировки отмытых бутылочных этикеток и состоит из гидронасосу, гидроцилиндра, системы электромагнитных клапанов.
После обработки, отмытая бутылка по транспортерам направляется на блок розлива.
7.13 Блок розлива
Пиво разливают в тару в изобарических условиях, т. е. когда оно находится при избыточном постоянном давлении. При розливе без давления пиво будет пениться, что приведет к потере СО2 и неполному наливу в емкости.
На заводах эксплуатируются линия розлива производительностью до 60 тыс. бутылок в час.
Температуру пива при розливе поддерживают не выше 3°С.
Бутылки наполняют пивом при противодавлении, создаваемом диоксидом углерода, укупоривают их кронен-пробкой, в которой имеется прокладка из натуральной или прессованной пробки, а также из специальной полимерной пасты. Пробковая прокладка должна быть чистой, не плесневелой, а лаковое покрытие на колпачке без повреждений.
Режимы работы блока розлива зависят от следующих факторов:
- заполнение входного транспортера,
- заполнение транспортёра на выходе,
- состояния предшествующих инспектора чистой посуды и ACU 3000.
Привод разливочного и укупорочного устройств осуществляется через соответствующие редукторы и карданные валы посредством двигателя с частотным регулированием скорости вращения. Привод устройств регулирования по высоте разливочного и укупорочного устройств осуществляется отдельными редукторными двигателями, диапазон регулировки ограничен индуктивными выключателями.
Передача электроэнергии и управляющих сигналов из неподвижной части во вращающуюся часть машины происходит через электрораспределитель, представляющий собой систему контактных колец и угольных щеток с серебряным покрытием.
На входном конвейере установлен фотодатчик на пробел, по которому закрывается барьер блока розлива.
Пиво в кольцевой резервуар блока розлива подаётся по трубопроводу. Регулирование уровня продукта в баке в программе розлива производится контроллером по сигналам поплавковых датчиков уровня путем открытия или закрытия регулирующего клапана подачи пива.
С помощью вакуумного насоса через вакуумный канал создается вакуум в бутылке. Для поддержания температуры рабочей воды применяется капиллярный клапан.
Система управления машины задействует насос централизованной системы смазки автоматически в определенные интервалы времени. Система вспенивания состоит из насоса высокого давления, пропорционального вентиля регулировки давления, фильтра, нагревательного резервуара с тэнами, электромагнитных клапанов, датчиков температуры, датчика уровня, манометров. Пропорциональный вентиль регулировки давления впрыска в зависимости от производительности машины регулирует давление впрыска. Температура в бачке поддерживается периодически включением тэна и контролируется датчиком температуры. Температура сопла поддерживается периодически открытием байпаса и соответствующим увеличением протока горячей воды через него
Система подачи и ориентации пробки включает в себя: вибраторы, наклонный и горизонтальный норий, и непосредственно укупорочное устройство. Вибратор и транспортеры пробок включаются по команде укупора (в зависимости от заполнения бункера). Далее пробка ориентируется определенным образом, и поступает в канал.
На выходе машины расположен заторный стол бутылок с контрольными выключателями (индуктивные датчики).
7.14 Термоупаковочный автомат
Темоупаковочный автомат в плане электроники и механики является одним из самых сложных. В нем необходимо синхронизировать много различных операций, причем нарезка и подача пленки синхронизируется функционально.
Скорость движения ленты подачи пленки должна быть равна скорости главного привода в момент захода пленки под упаковку, затем она увеличивается, чтобы дать возможность обернуть пленку и выпустить кусок новой пленки необходимой длины перед отрезанием. В тоннеле для нормального протекания процесса сварки и термоусадки пленки необходимо поддерживать строго определенную температуру воздуха, который гонят вентиляторы.
7.15 Паллетизатор термоупаковок
Данный автомат конструктивно можно разделить на 3 части: транспорт паллет, магазин паллет, непосредственно паллетизатор.
Магазин паллет принимает стопку паллет от первого сегмента паллетного транспорта и затем разделяет ее поштучно и передает далее.
Транспорт паллет состоит из отдельных сегментов на каждом из которых установлен фотодатчик и электродвигатель с тормозной муфтой.
Стол распределения потоков, расположенный перед паллетизатором, имеет более сложную конструкцию. Пластиковые сегменты в зависимости от состояния стрелки будут перемещаться влево или вправо при движении вперед, передвигая стоящую на них упаковку. Входной датчик определяет наличие термоупаковки на транспортере и в зависимости от состояния внутреннего счетчика (считает упаковки) производится переключение стрелки.
Автомат паллетизатор выполняет формирование слоя на столе сдвигание его на передвижную каретку, позиционирование каретки относительно поддона и перекладки слоя на поддон. Входные транспортеры состоят из резиновой ленты и роликового транспортера, движущихся с разной скоростью, что позволяет создать между упаковками зазор, служащий для подсчета их количества по сигналам с фотодатчиков. Готовый ряд сдвигается толкателем, положение которого отслеживается инициаторами, а движение лопаты (вверх-вниз) приводится посредством электродвигателя и ограничено инициаторами. Перемещение платформы осуществляется с помощью электродвигателей, управляемых частотными преобразователями. Для предотвращения случайного попадания человека в зону автомата дверь ограждения контролируется концевым выключателем, установлены фотобарьеры.
7.16 Обмотчик
Фирме Franpack удалось создать довольно оригинальную конструкцию обмотчика. Диаметр круга ощутимо превышает размер паллеты, поэтому нет необходимости в точном позиционировании, оно осуществляется по одному датчику, а электродвигатель не имеет тормозной муфты. Температура сварки пленки управляется электронным регулятором.
7.17 Технологическое оборудование линии №5 (алюминиевая банка)
Линия №5 оснащена современным оборудованием производства фирмы KHS. Технологическое оборудование представлено следующими автоматами: депаллетизатор, воздушный транспортёр, блок розлива, блок укупоривания банок, транспортёр банок, туннельный пастеризатор, маркиратор, две системы контроля банок, система контроля налива каждого крана блока розлива, термоупаковочная машина, паллетизатор, обмотчик, система централизованной смазки, система обработки блока розлива, система обработки линии. Практически все автоматы (кроме системы централизованной смазки, системы обработки блока розлива, системы обработки линии) имеют между собой коммуникации с целью передачи информационных или аварийных сигналов.
7.18 Технологическое оборудование СИП-станции
Для проведения плановых санитарных мероприятий в цехе розлива используется СИП-станция. Она работает в различных режимах в зависимости от требуемой СИП-программы. На территории находятся 4 танка: TOl-танк для холодной воды; ТО2-танк для горячей воды; ТОЗ-танк для горячего щелока; ТО5-танк для кислотного раствора.
И 2 емкости: ТО6-емкость для концентрированной кислоты; ТО4-емкость для концентрированного каустика.
В зависимости от требуемой программы используются различные танки: стерилизация -Т01,Т02, щелочной СИП - Т01, Т02, ТОЗ и кислотно-щелочной СИП - Т01, Т02, ТОЗ, Т05 (все танки).
7.19 Литьевая машина HUSKYG600 PET
В производстве преформы используются автоматы фирм HUSKY, PLASTICSYSTEMS ,GREENBOXи ПИТЕРБУРГСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ.
Литьевая машина HUSKYсостоит трех основных частей:
1. Блок экструдера предназначен для пластификации и дозированной подачи расплава в дозатор, а затем в пресс-форму.
2. Блок зажима предназначен для непосредственного перемещения пресс-формы с заданным тоннажем для производства преформы.
3. Робот необходим для удаления преформы из пресс-формы и выгрузки ее на отводящий транспортер с промежуточным охлаждением на инструментальной плите.
Комплекс сопутствующего оборудования PLASTICSYSTEMSвключает в себя:
1. Осушитель в котором гранулянт проходит стадию осушения до достижения точки «росы» - ЗО*С или достижения влаги в грануляте до 0,03%.
2. Вакуумный бункер необходимый для забора красителя и его хранения.
3. Дозатор позволяющий по определенному алгоритму добавлять краситель в гранулянт.
4. Установка микроклимата непрерывно подающая сухой воздух в блок зажима и робот.
5.Отводящий транспортер перемещающий изготовленные преформы от робота на линию.
6. Системы насосов поддерживающих циркуляцию охлаждающих сред между автоматами.
Транспортировка преформ с отводящего транспортера в накопительный бункер выдувной машины осуществляется по трехсегментному транспортеру фирмы ПИТЕРБУРГСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ.
Комплекс оборудования фирмы GREENBOXпредназначен для поддержания заданной температуры на различных автоматах участка по изготовлению преформ. Он состоит из дублированной системы компрессоров охлаждения воды и системы охлаждения непосредственно самих компрессоров.