Описание станка модели 3В423
Введение
В условиях электрификация являлась надежным фундаментом для непрерывного повышения производительности труда и на этой основе росло благосостояние советского народа.
Для современного производства характерно большое количество автоматизированных установок водоснабжения и орошения, высокопроизводительных поточных агрегатов по сушки и сортировки зерна, поточных линий цехов и заводов, специализирующихся на приготовлении кормов, крупных птицефабрик, комплексов промышленного типа по откорму скота сотни тысяч голов, агрофабрик закрытого грунта и других предприятий с комплексной механизации всех процессов производства.
Для того чтобы грамотно и по назначению применять электроустановки в специфических условиях промышленного производства, необходимо знать конструктивные, технические параметры исполнения и области наиболее целесообразного применения каждой электроустановки. Приведенные сведения по этим вопросам в совокупности с характеристикой возможных условий эксплуатаций электроустановок позволяют правильно выбирать электроустановки исходя их характера окружающей среды и режима работы технологического оборудования, а также планировать объем необходимых профилактических мероприятий при эксплуатации. При этом по применению многих видов электроустановок даются конкретные рекомендации.
Для повышения надежности электроустановок приходиться иметь дело с различными понятиями теории надежности. С ними приходится сталкиваться при ознакомлении с технической документацией на изделия, количественной оценке надежности этих изделий в условиях эксплуатации, определении экономической эффективности от внедрения новых и модернизированных электроустановок и др.
Поэтому далее рассматриваются основные понятия надежности, ее количественные оценки и простейшие методы определения, анализируются причины низкой эксплуатационной надежности некоторых видов электроустановок и указываются пути их устранения.
Чтобы обслуживать современное электрооборудование, соответствующее современному уровню развития науки и техники, электромонтер должен обладать знаниями по устройству электрических двигателей, аппаратов защиты и управления, об особенностях работы полупроводниковой техники и устройств и т.д.
1. Технологическая часть
Станок 3В423 изготовлен с электрооборудованием для работы от умеренного климата в сухих отапливаемых и вентилируемых помещениях. Безаварийная работа станка обеспечивается при изменении от 0.9 до 1.1 номинального значения рабочего сети трехфазного переменного тока 380 В 50Гц в условиях напряжения.
Питание цепи управления осуществляется переменным током напряжения 110В 50 (60) Гц, цепи сигнализации – переменным током 5В, 50 (60) Гц.
Привод механизмов осуществляется семью трехфазным асинхронными электродвигателями
М1-М7.
Электродвигатели приводят в действие:
М1 – привод шлифовального круга
М2 – насос охлаждения
М3 – магнитный сепаратор
М4-гидронасос
М5-насос для смазки подшипника и шпинделя
М6-носос для смазки направляющих
М7-изделие
Для управления гидроприводом отдельных механизмов на станке установлены три золотника, которые управляются Электромагнитами YA1 – YA3:
YA1 – прямой ход правильного прибора
YA2 – прямой ход стола
YA3 – шлифовальная бабка автоматически отводится.
2. Краткая характеристика. Назначение
Станок специализированный круглошлифовальный 3 В 423 предназначен для перешлифовки круглых и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей при их ремонте.
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станке можно шлифовать гладкие цилиндрические и конические поверхности с малым углом конусности.
Технические данные.
Наибольший радиус вращения устанавливаемого Изделия (мм) 290 Наибольший диаметр шлифования (мм) 150 Наибольшая длина шлифования (мм) 1600 Наибольшая масса обрабатываемого изделия (кг) 150 Диаметр шлифовального круга (мм): Наибольший 900 Наименьший 150 Перемещение шлифовальной бабки за один: Лимба (мм) 0.5 Длинна 5.500 Ширина 2.550 Высота 1.670 Масса станка 7500 Масса станка с электрооборудованием Без принадлежностей (кг) 7485
Механизм главного движения и подач.
Диаметр шкива (мм): На приводе 176 На шпинделе 140 Окружная скорость шлифовального круга (При диаметре) 1 м/с 900 мм 35. 750 мм 29
Наиболее слабое звено в цепи главного движения ремни кленовы Номинальное давление (МПа) В гидросистеме 1.2…. 1.6 В гидросистеме привод стола 1.0…. 1.4 Тип насоса С12 – 15 Суммарная мощность электродвигателя 50Гц 60Гц КВТ при 14.62 15.32
3. Перечень электрооборудования
| N | Обозначение | B | Гц | ||
| 1234567 | М1М3М5М6М4М7М2 | Электродвигательасинхронный | 380380380380380380380 | 5050505050/605050 | |
| 8 | HV | Индикатор электронный | 110 | 50/60 | |
| 9101112 | FA1FA2FA3FA4 | Выключатель | J расц | А | |
| 63*12А125*122.5*32.5*3 | |||||
| 13 | КА | Реле максимального тока | – | 50 | |
| 141516171819 | FP2FP3FP5FP6FP4FP7 | Тепловое реле | Диапаз. рег. | ||
| 0.95 – 1.60.95 – 1.60.38 – 0.650.38 – 0.659.5 – 1455 – 8 | |||||
| 2021222324252627282930 | КМ2FR1KM1KM6KM8KM9KM10KM11KM12KM5KM7KM3 | Пускатели | UкватВ110110110110110110110110110110110 | Гц5050505050505050505050 | |
| 31 | KM4 | 110 | 50 | ||
| 32 | TA | Трансформатор тока | |||
| 33 | KT | Реле времени | 110 | 50 | |
| 34 | T | Трансформатор | 380 | 50 | |
4. Описание работы принципиальной электросхемы, порядок пуска и остановки всех двигателей
А. Ручное управление при перешлифовке коренных и шатунных шеек коленвалов при ручной врезной подаче шлифовального круга переключатель SA2 – выбор частоты вращения изделия устанавливается в любое положение в зависимости от выбора оператором режима обработки. Переключатель SA2 – установить в положение «врезное шлифование».
Независимо от режима работы схема электроуправления работает только при включенной гидросистеме станка. При нажатии кнопки SA2 запускается электродвигатели M4, M5, M6. После появления смазки шпинделя шлифовального круга, срабатывает реле давления SP, гаснет сигнальная лампа HL2. При нажатии кнопки SB3 включаются электродвигатели М1, М3.
Пуск и остановка электродвигателя М7 происходит при нажатии кнопок SB5 и SB4 соответственно правильный исключается, что обеспечивает включением в каждую фазу двигателя М7, резисторы R1, R2, R3 на время установки реле КТ. Поворот изделия происходит, если нажмете кнопку SB6.
Подвод шлифовальной бабки разрешается при включении электромагнита YA3, шлифовальная бабка автоматически отводится. При подводе шлифовальной бабки освобождается микропереключатель SQ3 включается двигатель, М2 насоса охлаждения. При отводе шлифовальной бабки автоматически отключается охлаждение и двигатель изделия, включается электромагнит YA2, разрешающий продольный ход стола при нажатии кнопки SB1 (общий стол) происходит остановка всех двигателей.
Б. Ручное управление шлифованием гладких цилиндрических и конических поверхностей с малым углом конусности. Переключатель SA2 устанавливается по выбору оператора. Переключатель SA3 установит в положение «продольное шлифование». Управление приводами аналогично описанному в п.А. дополнительно включается электромагнит YA2, что обеспечивает продольный ход стола при подведении шлифовальной бабки. На пульте управления горит сигнальная лампа YL2 «Продольный ход стола разрешен».
В. Автоматическая правка периферии круга. Переключатель SA2, SA3 на пульте управления могут, находится в любом положении. Управление прибором правки производится с двух мест: с главного пульта управления кнопками SB7 и SB9 и поста управления правкой кнопками SB8 и SB10.
Если нажать одну из кнопок SB9 или SB10, включится электромагнит YA1, произойдет прямой ход правильного прибора до нажатия микропереключателя SQ2, который отключит электромагнит золотника произойдет перезарядка механизма подачи и возврат правильного прибора, включается насос охлаждения на пульте управления горит сигнальная лампа HL3. Остановить процесс правки можно в любом положении правильного прибора, если нажать кнопки SB7 и SB8.
Г. Защита.
1) от коротких замыканий – автоматические выключатели FA1 – FA5 и предохранители FH1, FH2 2) от недопустимых перегрузок – тепловые реле FP1 – FP7
3) от самопроизвольного включения электродвигателей – при восстановлении напряжения магнитными пускателями KM1, KM2, KM5, KM6, KM7, KM9
5. Возможные неисправности и способы их устранения
| Неисправности | Причины | Способы их устранения |
| При нажатии кнопки SB3 пуск шлифовального двигателя М1 не включается при включенном гидронасосе | Обрыв в цепи SB3 | Проверить работу насоса, смазку шпинделя и наличие давления в масла смазки, отрегулировать реле давления, прозвонить цепь и устранить прорыв |
| При нажатии кнопки SB2 пуск гидравлики не включается электродвигатели М4, М5, М6 | Обрыв в цепи кнопки SB2 | Прозвонить, выявить и устранить разрыв |
6. Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станка
Безопасность работы с электрооборудованием станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТа.
Для обслуживающего персонала: персонал, связанный обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом обязан:
1. Иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В. 2. Знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленного предприятия. 3. Руководствовать указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации механической документации, прилагаемой к устройствам и комплектным изделиям, входящим в состав станка. 4. Знать принцип работы электрооборудования станка и работу его схемы автоматического управления.