Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства (стр. 4 из 5)
; 
,где Хс — количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;
ХТ— количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;
Хо — количество осмотров в течение ремонтного цикла.
Количество Хс , ХТ и Хо определяется по структуре ремонтного цикла для данного вида оборудования
Для станков на первой операции получаем:
Тцг=24000/(3613,5*0,57)=11.6 лет
Тцм=11.6*12=139.2мес.
=17.4 час. 
=8.7мес.Для уменьшения простоев линии станки должны ремонтироваться одновременно.
Таблица 3.4. – План ремонта оборудования механического участка на 2003г.
| № | Наименованиеоборудования | Модель, тип оборудования | Инвентарный номер | Послед-ний ремонт | Категория ремонтной сложности | Продолжительность межремонтного цикла (мес.) | Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, час. | ||||||||||||||
| вид | дата | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | ||
| 1 | Отрезной | 8Б72 | 1001 | Т | I | 47 | 12 | Т | 41/4 | О | 161 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
| 2 | Токарный с ЧПУ | 16Б16Т1 | 1002 | Т | I | 47 | 12 | Т | 41/4 | О | 161 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
| 3 | Токарный с ЧПУ | 16Б16Т1 | 1003 | Т | I | 47 | 12 | Т | 41/4 | О | 161 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
| 4 | Токарный с ЧПУ | 16Б16Т1 | 1004 | Т | I | 47 | 12 | Т | 41/4 | О | 161 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
| 5 | Токарный с ЧПУ | 16Б16Т1 | 1005 | Т | I | 47 | 12 | Т | 41/4 | О | 161 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
| 6 | Вертикально-протяжной | 7Б66 | 1006 | Т | I | 38 | 12 | Т | 41/4 | О | 60,4 | О | |||||||||
| 1 | 0,15 | ||||||||||||||||||||
Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения слесарных работ (ч), в знаменатели – продолжительность простоя станка в ремонте (сут.)Трудоемкость данного вида ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:
, (нормо-час),где Кс — категория ремонтной сложности станка;
tс — норма времени на одну ремонтную единицу, ч, по нормативам.
Трудоемкость ремонта должна быть определена отдельно по видам работ и в целом. Результаты расчетов сведены в таблице
Среднегодовой объем слесарных работ Qсл определяется по формуле:
,где tо, tт, tс, tк — норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта ;
Коб - количество установленного оборудования.
Таблица 3.5. Среднегодовой объем слесарных работ
| Тип станка | Нормы времени на единицу ремонтной сложности | Qсл | |||
| To | Tт | Тс | Тк | ||
| Отрезной | 0,75 | 4 | 16 | 23 | 329 |
| Токарный с ЧПУ | 0,75 | 4 | 16 | 23 | 987 |
| Токарный с ЧПУ | 0,75 | 4 | 16 | 23 | 329 |
| Вертикально-протяжной | 0,75 | 5 | 7 | 23 | 223 |
| итого: | 1868 | ||||
Аналогично рассчитывается среднегодовой объем станочных работ по ремонту.
Таблица 3.6. Среднегодовой объем станочных работ
| станок | Нормы времени на единицу ремонтной сложности | Qст | |||
| To | Tт | Тс | Тк | ||
| Отрезной | 0,1 | 2 | 7 | 10 | 141 |
| Токарный с ЧПУ | 0,1 | 2 | 7 | 10 | 423 |
| Токарный с ЧПУ | 0,1 | 2 | 7 | 10 | 141 |
| Вертикально-протяжной | 0,1 | 2 | 7 | 10 | 141 |
| итого: | 846 | ||||
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта.
Численность слесарей для ремонта Чсл :
, (чел),Численность станочников для ремонта Чст :
, (чел),Коэффициент aр, учитывающий потери времени на выполнение плановых ремонтных работ:
,где Qсли Qст— соответственно общий годовой объем слесарных и станочных работ на автоматической линии (участке) по итоговым данным;
Фр — годовой фонд работы одного рабочего в год (час);
Qпр — суммарные простои оборудования за год (час);
Фн — номинальный фонд работы одного станка за год (час).
Число слесарей для ремонта
Чсл=Qсл/Фр=1868/2080=0,9 чел.
Принимаем Чсл=1.
Число станочников для ремонта
Чст=Qст/Фр=846/2080=0,4 чел.
Принимаем Чст=1.
Коэффициент aр следует сравнить с принятым при расчете действительного фонда работы оборудования.
aр =(1868+846)/(6*4015)=0,11
Полученный коэффициент aр больше принятого (a=0,1).
Кроме ремонтного персонала рассчитывается потребность в персонале по дежурному обслуживанию оборудования (дежурные слесари, электрики и др.). При этом численность дежурного персонала j-й профессии рассчитывается по формуле:
,где Кei —-категория ремонтной сложности i-го оборудования;
Нoj — норма обслуживания одним дежурным рабочим j-й профессии (в единицах ремонтной сложности);
kсм— коэффициент сменности работы оборудования.
Число дежурных слесарей
Чд=(47*6+38*8)*2/500=2,3 чел.
Принимаем Чд=3 чел.
Число дежурных электриков
Чэ=(47*6+38*8)*2/1000=1,1 чел.
Принимаем Чэ=2 чел.
3.3 Планирование и организация обеспечения инструментом
В этом разделе проекта определяем нормы расходам запаса инструмента, а также его стоимость в расчете на годовую программу выпуска деталей.
Расчет нормы расхода режущего инструмента в массовом и крупносерийном производстве обычно производится на 1000 шт. деталей по каждому типоразмеру инструмента для каждой деталеоперации:
,где Нpij — норма расхода режущего инструмента j-го типоразмера на i-й операции, шт.;
tмij — продолжительность обработки одной детали на i-й операции j-м инструментом, мин;
Tизнj— время полного износа инструмента i-го типоразмера, ч;
Аij — количество инструментов в одной наладке на i-й операции j-м инструментом;
kyj— коэффициент случайной убыли инструмента.
Определим норму расхода резцов проходных на 1-й операции
=0,3шт.Таблица 3.7. Норма расхода режущего инструмента
| № операции | Наименование инструмента | tм | Тизн | А | Ку | Нр |
| 1 | Пила | 0,2 | 30 | 1 | 0,15 | 0,3 |
| 2 | резец прох. | 0,27 | 20 | 1 | 0,2 | 1,125 |
| резец подрез.. | 0,42 | 20 | 1 | 0,2 | 1,750 | |
| резец расточ. | 0,26 | 20 | 1 | 0,2 | 1,083 | |
| 3 | резец расточ. | 0,26 | 20 | 1 | 0,2 | 1,083 |
| сверло 6,6 | 0,24 | 11 | 1 | 0,1 | 3,636 | |
| сверло 8,43 | 0,27 | 11 | 1 | 0,1 | 4,091 | |
| 5 | Протяжка | 0,3 | 25 | 1 | 0,1 | 2 |
Норма расхода для измерительного инструмента j-го наименования на 1000 деталей определяется по формуле:
,где с — необходимое количество измерений на одну деталь;
kвыб — доля деталей, подвергаемых выборочному контролю;
то — количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания.
Количество измерений то зависит от квалитета точности измеряемого размера (а следовательно, от поля допуска на износ калибра) и рода обрабатываемого (т. е. измеряемого) материала.
Определим норму расхода штангенциркулей на 1-й операции
=0,5 шт.Таблица 3.8. Норма расхода измерительного инструмента