Организация инструментального хозяйства (стр. 3 из 3)
Гр.2) Инструмент со сравнительно длительным сроком службы, расходуемый отдельными экземплярами или в небольшом количестве
обычно изготавливается в условиях единичного и серийного типов производства.
Гр.3) Инструмент, который разрабатывается и изготавливается специально под производство нового изделия.
изготовление такого инструмента обычно проводится на опытных участках инструментальных цехов предприятия в масштабах единичного пр-ва
постепенно, в результате внедрения новой продукции в массовое производство, масштабы производства данного инструмента соответственно увеличиваются
Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки
Организация заточки инструмента существует в двух вариантах:
либо непосредственно основными рабочими
либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.
При централизованной заточке инструмента
сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество (за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки)
повышается производительность труда основных производственных рабочих (за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента)
НО, при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение
В связи с этим степень централизации должна быть экономически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам
Приведенные затраты определяются по формулам:
при заточке самими производственными рабочими:
З1 = S Кр. i Nз. i (Ст. i + Sпр. i) tз. i + РСЭО. + Ен К1
при централизованной заточке:
З2 = S Кр. i Nз. iС’т. i t’з. i + РСЭО. пл+ Ен К2
где n - число наименований перетачиваемых инструментов (/=1,2,..., л);
Крi - годовой расход i-гoинструмента;
Nзi - количество заточек i-гoинструмента до его полного износа;
Стi, и С’тi - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;
Snpi, - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;
tзi и t’зi - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;
К1 и К2 - стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;
РСЭО и РСЭОпл - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.
Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле
Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов - 6%, для средних - 5%, для крупных - 4%.
Организация ремонта и восстановления
Ремонт частично изношенного или поломанного инструмента целесообразен, если:
расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости
стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.
Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.
Восстановление инструмента - приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.
Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.). Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом:
снижаются расходы на инструмент
достигается экономия дефицитных инструментальных сталей
уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента
обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов
Наибольшее значение для эффективной работы машиностроительного завода имеет организация восстановления оснастки, которая включает:
сбор отработанной оснастки
ее сортировку
разработку типовых технологических процессов восстановления
организацию стимулирования за восстановление отработанной оснастки.
Как показывает опыт машиностроительных заводов, до 40% потребности в оснастке может быть покрыто за счет ее восстановления, причем зачастую затраты на восстановление составляют лишь 10-15% стоимости новой оснастки.
Примеры восстановительных операций:
переделка на другой (меньший) размер (перешлифовка разверток, протяжек)
восстановление первоначальных размеров (наплавка, хромирование)
использование узлов и деталей приспособлений в качестве полуфабрикатов для новых приспособлений и др.
Движение инструмента на заводе
Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:
работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента
контроль производства, качества
контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента
Все обращение инструмента на предприятии осуществляется через Центральный инструментальный склад (ЦИС).
Порядок движения инструмента:
Покупной инструмент поступает с инструментальных заводов или баз снабжения вместе с паспортом или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество - контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.
Из инструментальных цехов инструмент поступает на ЦИС в сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.
Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.
Движение изношенного и поломанного инструмента с рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС и в мастерские по ремонту и восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.
Отремонтированный и восстановленный инструмент из мастерских поступает на ЦИС, откуда по требованию цехов распределяется по цеховым кладовым и на рабочие места.
Затупленный инструмент с рабочих мест через ИРК (минуя ЦИС) поступает в мастерские централизованной заточки, расположенные в цехах, там инструмент затачивается и снова поступает на рабочие места
Выдача инструмента на рабочие места
Учет выдачи инструмента на рабочие места и его возврат в инструментально-раздаточную кладовую делится на две основных процедуры в зависимости от степени применяемости инструмента:
инструмент постоянного пользования - вспомогательные и универсальные приспособления;
инструмент временного пользования - связанный с обработкой детали режущий инструмент, специальный мерительный инструмент, специальные приспособления.
1) Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр хранится в ИРК).
2) Инструмент временного пользования в устойчивом серийном и массовом производствах выдается на рабочие места по инструментальным карточкам, куда заносится запись о выдаче инструмента на то или иное рабочее место.
Система письменных требований:
У рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает бланк в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.
Основные направления совершенствования инструментального хозяйства
В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.