Средняя величина межоперационных оборотных заделов в целом по линии каждому изделию j-го наименования за период оборота линии определяется по формуле
,где
– сумма площадей эпюр заделов между i-й и (i + 1) - й операциями j-го наименования деталей.Построение стандарт-плана МППЛ. Стандарт-план МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис.1.
Стандарт-план МППЛ показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в периоды, когда она работает со своими частными тактами при изготовлении изделий j-го наименования.
Кроме того, строится m графиков стандарт-планов ОППЛ, так как МППЛ, когда обрабатывает одно j-е изделие, работает как однопредметная, т.е. необходимо построить графики работы линии, графики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждому j-му наименованию изделий. Если m < 3, то графики строятся по всем j-м наименованиям изделий, а если m > 3, то графики стандарт-планов строятся только для ведущих деталей (изделий), количество которых не должно превышать трёх (рис.2).
Исходными данными для построения стандарт-плана МППЛ являются:
а) месячная (годовая) программа каждого j-го наименования предмета труда Nj, шт.;
б) программа каждого j-го наименования предмета труда за период оборота линии no. j, шт.;
в) период оборота линии To. j, смен;
г) технологический процесс по изготовлению каждого j-го наименования изделия и нормы времени по выполнению каждой i-й операции.
Методика построения стандарт-плана МППЛ с последовательно-партионным чередованием аналогична методике построения стандарт-плана МНПЛ, а методика построения графиков стандарт-планов по каждому j-му изделию аналогична методике построения стандарт-плана для ОППЛ.
Если все рабочие места на МППЛ участвуют в производстве какой-либо детали из обрабатываемой номенклатуры, то стандарт-план показывает занятость рабочих мест. На самом же деле могут возникать простои отдельных станков при занятости поточной линии обработкой данной j-й детали. Длительность этих простоев выявляется при построении графиков, как для ОППЛ для каждого j-го изделия, и используется для производства внепоточных работ.
Расчёта КПН и построения стандарт-плана МППЛ
В качестве примера рассмотрим третий случай при расчёте первой группы КПН и первую форму смены объектов производства при расчёте второй группы КПН.
В механообрабатывающем цехе на МППЛ (переменно-поточной) обрабатывается три наименования деталей “А”, “Б” и “В”. Месячная программа выпуска по каждой детали, технологический процесс и нормы времени приведены в табл.2. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 20. Потери времени на плановые ремонты – 9% от номинального фонда времени, на переналадку единицы оборудования tн = 20 мин. Рассчитать первую и вторую группы КПН и построить стандарт-план работы МППЛ (в табл.2 представлены варианты для выполнения лабораторных работ студентами).
1. Расчет суммарной трудоёмкости по изделиям, обрабатываемым на МППЛ
мин; 
мин; 
мин.2. Расчёт частных тактов по каждому j-му наименованию деталей. Расчёт ведётся по формуле (4):
мин/шт.; 
мин/шт.; 
мин/шт.3. Расчёт количества рабочих мест, необходимых для выполнения каждой i-й операции. Расчёт производится по формуле (2):
(принимаем
); 
(принимаем
);
; 
. 
> 1,
. 
,
– суммарная занятость поточной линии j-м наименованием детали (изделия) по всем xпартиям в валовом периоде, смен; 
– период оборота линии при изготовлении j-го наименования деталей, смен.
. 
. 
или 
смен. 
,
– продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; 
и 
– число единиц оборудования соответственно на i-й и (i + 1) - й операциях, работающих в течение частного периода Tj; 
и 
– нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1) - й операциях технологического процесса, мин.