Организация производства на многопредметной прерывно-поточной линии (МППЛ) (стр. 3 из 3)
(принимаем
); 
(принимаем
); 
(принимаем
).4. Расчёт коэффициента загрузки оборудования МППЛ. Расчёт ведётся по формуле (5):
5. Определение длительности простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименования. Расчёт производится по формуле (8):
мин; 
мин; 
мин.6. Определение размера партии j-го наименования деталей. Расчёт ведётся по формуле (2.7):
шт. (принимаем 
шт); 
шт. (принимаем 
шт); 
шт. (принимаем 
шт).7. Определение занятости поточной линии j-м наименованием деталей. Расчёт ведётся по формуле (13):
смен; 
смен; 
смены.8. Определение количества деталей, выпускаемых за период оборота линии (То), равный одной смене. Расчёт ведётся по формуле (12):
шт.; 
шт.; 
шт.9. Определение соотношения размера партий деталей j-го наименования, запускаемых в производство, и партий деталей, обрабатываемых за период оборота линии (формула (10)):
10. Определение периодичности чередования партий деталей j-го наименования. Расчёт ведётся по формуле (14):
дней; 
дней; 
дней.11. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования. Расчёт производится по формуле (15):
смены; 
смены; 
смен.12. Построение стандарт-плана МППЛ с последовательно-партионным чередованием деталей j-го наименования. Стандарт-план строится в табличной форме (см. рис.1).
13. Построение стандарт-планов работы МППЛ по каждому j-му наименованию деталей. График стандарт-плана работы МППЛ по обработке детали “А” представлен на рис.2.2. Аналогично строятся и по деталям “Б” и “В”.
14. Расчёт размера межоперационных оборотных заделов деталей j-го наименования. Расчёт производится по формуле (16) в табличной форме (табл.1).
 |
 |
Рис. 1. Стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием
(tц включает время обработки деталей
смен;время на переналадку оборудования
смены;время на проведение плановых ремонтов оборудования – 0,8 смены. Всего 40 смен)
 |
Рис.2. Стандарт-план МППЛ по обработке детали “А”:
– время работы оборудования; 
– время простоя оборудованияТаблица 1
Расчёт межоперационных оборотных заделов при обработке детали “А”
| Частные периоды | Длительность частногопериода, мин | Расчёт межоперационных оборотных заделов детали “А” | Площадь эпюр,дет/мин |
| Между 1 и 2 операциями | |||
| Т1 | 422 |  | 1899 |
| Т2 | 29 |  | 145 |
| Т3 | 29 |  | 276 |
| Итого | 2323 | ||
| Между 2 и 3 операциями | |||
| Т1 | 422 |  | 3587 |
| Т2 | 58 |  | 493 |
| Итого | 4080 | ||
| Между 3 и 4 операциями | |||
| Т1 | 422 |  | 3587 |
| Т2 | 58 |  | 493 |
| Итого | 4080 | ||
| Всего | 10480 | ||
Аналогично расчёт межоперационных оборотных заделов производится по изделиям “Б” и “В”.
15. Расчёт средней величины задела по каждому j-му наименованию деталей. Расчёт ведётся по формуле (2.17):
шт.; 
шт.; 
шт.16. Расчёт размера незавершённого производства в нормо-часах без учёта затрат труда в предыдущих цехах составляет:
ч; 
ч; 
ч.ЛИТЕРАТУРА
1. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум / Н.И. Новицкий. – Мн.: Новое знание, 2004. – 256 с.
2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. -метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 392 с.
3. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства: задачи и лабораторные работы. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с.
4. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учеб. -метод. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 576 с.