Организация производства на предприятии пищевой промышленности (стр. 3 из 6)
γ - удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до п в общей выработке данной печи, %;
П1………. Пп - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час.
На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.
Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.
Удельные веса каждого вида изделий в общей выработке печи №3 даны в задании и равны:
γ1 = 14 %; γ2 = 13 %; γ3 = 27 %; γ4 = 26 %; γ5 = 20 %.
Тогда Псг (часовая) будет равна:
Пcr= 100 / 14/538 + 13/696 + 27/682 + 26/638 + 20/676 = 625 кг/ч
Следует учесть, что средневзвешанная гармоническая должна быть больше 538 и меньше 696, то есть 538≤ Пcr≤ 696.
Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Тч = 15,5 ч. работы) составит 9687,5 кг (625*15,5).
Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.
Найдём плановые коэффициенты использования производительности печи №3.
1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,86.
Ки = Вс / Псг * Тч, где
Вс - выработка в сутки, равная, согласно заданию, 8326 кг
Ки = 8326/9687,5 = 0,86.
2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 0,99.
Кэ = Тп / Тн, где
Дп - число дней работы (печи) по плану (в задании 345);
Ди - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности
Кэ = 345/349 = 0,99.
3. Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92
Ко = Ки * Кэ. Ко = 0,86 * 0,99 = 0,0,85.
Определим годовой выпуск продукции по следующей формуле:
В= ∑ Вс * Тп / 1000; В=8326 * 345/ 1000 = 2872,5 кг.
Определим годовую производственную мощность по формуле:
М = ∑Пт * Тн = 349 * 625 = 218125.
Определим резерв мощности: R= М - В = 218125 - 2872,5 = 215252,5
Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3и 3а).
Таблица 3
Номинальный фонд рабочего времени работы печи
| Показатели | В течение года | В том числе по кварталам | |||
| I | II | III | IV | ||
| Печь № 31. Календарное число дней в году.2. Остановка на капитальный ремонт.3. Остановка на текущий ремонт (в соответствии с инструкцией по определению производственной мощности).4. Число дней работы печей. | 36516349 | 90486 | 91487 | 92488 | 92488 |
| 5. Батон столичный | 4. Батон городской | 3. Батончики к чаю | 2. Батон столовый | 1. Булка черкизовская | Наимено-вание изделий | Таблица 2Расчёт технической нормы производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2 | |
| Выс-ший | Выс-ший | Пер-вый | Выс-ший | Пер-вый | Сорт муки | ||
| 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 0,4 | Массакг | ||
| Средняя десяти размеров | Техническая инструкц. на х/б изделия | Опытные данные (сред. десяти размеров) | Технические инструкции | подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров) | Источник получения данных о размерахРазмеры, см | ||
| 40 | 30 | 17,2 | 32 | 26 | L | ||
| 4 - 2 | 7 - 2 | 7,4 - 2 | 8 - 2 | 15 - 2 | D | ||
| B | |||||||
| A | |||||||
| 18 | 16 | 18 | 19 | 23 | Время выпеч-ки, мин. | ||
| 35 | 23 | 22 | 21 | 12 | Кол-во изд. по шири-не пода | ||
| 29 | 37 | 62 | 35 | 43 | Кол-во ря-дов | ||
| 1015 | 851 | 1364 | 735 | 516 | Кол-во изд. на поду | ||
| 208 | 170 | 204 | 221 | 206 | Мас-са изд. на полу, кг | ||
| 676 | 638 | 682 | 696 | 538 | Часо-вая производит печи, кг | ||
| 41 | 34 | 54 | 29 | 21 | Кол-воизд.на 1 м2 | ||
| 8,1 | 6,8 | 8,2 | 8,8 | 8,2 | Масса изд. на 1м2, кг | ||
Таблица 3а
Планируемый фонд рабочего времени работы печи
| Показатели | В течение года | В том числе по кварталам | |||
| I | II | III | IV | ||
| Печь № 31. Календарное число дней в году.2. Остановка на капитальный ремонт.3. Остановка на текущий ремонт (по заданию).4. Число дней работы печи. | 36520345 | 90585 | 91586 | 92587 | 92587 |
3. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции
Наиболее эффективный метод организации производства является поточное производство, характеризующееся следующими признаками:
· Расчленение производственного процесса на операции.
· Закрепление операций за отдельными рабочими местами.
· Расположение рабочих мест последовательно по ходу технологического процесса, образующие поточную линию.
· Одновременное выполнение операций на каждом рабочем месте.
3 изд. в ч. 2 изд.в ч. 6 изд.в ч. 4 изд.в ч.
Для обеспечения непрерывности поточного производства в поточной линии выделяется ведущая машина, отличающаяся наибольшей производительностью, и производительность которой должна быть подчинена каждому рабочему месту.
Параметры:
· рассмотрим производительность рабочих мест Пί=3,2,6,4, где
Пί - производительность этого рабочего места, количество изделий, которое может быть обработано в час, сутки, смену. Производительность ведущей машины Пвм = q=6 и рассчитывается в тех же единицах, что и производительность рабочего места.
· рассмотрим расчет производственного задания рабочим местам поточной линии Zί = q* аί, где
Zί - производственное задание ί - рабочему месту, то есть количество предметов труда, которое должно быть обработано на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машине, где аί - коэффициент, учитывающий потери. Если аί = 1, то потери отсутствуют, если аί > 1 - потери на рабочих местах до ведущей машины, аί < 1 - потери на рабочих местах, следующих за ведущей машиной.
Zί = 6 * 1 = 6 изд. в ч. Зная Zί и Пί, рассчитаем количество рабочих мест Крм. = Zί / Пί = 6/3 =2; 6/2 =3; 6/6 =1; 6/4 =1,5
6 изд. в час
· Рассмотрим продолжительность выполнения операций на рабочем месте и ритм рабочих мест.
tобί = Т/ Пί, где tобί - время, за которое должна быть обработана партия сырья или полуфабрикат в часах, сменах, сутках.
tобί = 60/3 =20'; 60/2 =30'; 60/6 =10'; 60/4 =15'.
Чрм ί - время, за которое надо обработать партию сырья или полуфабрикатов на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины.
Чрм ί = Т/ Zί = 60/6 = 10 минут, вследствие этого определяем
Крм. ί = tобί / Чрм = 20'/10 = 2; 30'/10 = 3; 10'/10 = 1; 15'/10 = 1,5.
3.1 Организация работы тестомесильного отделения
Замес теста осуществляется в тестомесильных машинах. Следовательно, производительность тестомесильных машин и производственное задание тестомесильному отделению должно быть выражено в количестве деж в час.
Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим производственное задание тестомесильному отделению в дежах, то есть количестве деж с тестом, которое надо замесить в час, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущего оборудования (печи0, исходя из емкости одной дежи), по формуле:
Zдеж = Zm*100 / e*q, где
Zдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа; Zm - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4); e - емкость дежи, л; q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.; Кдеж = 390,9*100 / 330*35 = 3,4 дежи/час
Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.
Таблица 4
| Ассортимент | Принято к исполнению | Плановый выход, % | Необходимое кол-вомуки | ||
| кг/сутки | кг/смену в среднем | кг/смену в среднем | кг/ч | ||
| Булка черкизовская | 1165,6 | 582,8 | 148 | 393,8 | 49,2 |
| Батон столовый | 1082,4 | 541,2 | 134 | 403,9 | 50,5 |
| Батон к чаю | 2248 | 1124 | 141 | 797,2 | 99,7 |
| Батон городской | 2164,8 | 1082,4 | 125 | 865,9 | 108,2 |
| Батон столичный | 1665,2 | 832,6 | 125 | 666,1 | 83,3 |
| ИТОГО | 8326 | 4163 | - | 3126,9 | 390,9 |
Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:
r= T/ Z, где
Т - период работы, на который рассчитано производственное задание;
Z - производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,4 дежи/час);
r= 60 / 3,4 = 17,6 мин.
Определяем количество тестомесильных машин по формуле:
Км = Σtон / r, где
Σtн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.
Согласно хронометру, Σtн = 15 мин. (6 мин. - замес опары, 7 мин. - замес теста и 2 мин. - обминка). Следовательно,
Км = 15/17,6 = 0,85
Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины. Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 29,6 мин. Ритм работы тестомесильного отделения составляет 17,6 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 2 человека.