1. Организация планово-предупредительного ремонта
А. Межремонтное обслуживание
Техническое обслуживание состоит из наблюдения за состоянием оборудования, ограждений и смазочных устройств, периодических осмотров и устранения мелких неисправностей.
Техническое обслуживание должны выполнять рабочие, занятые на данных машинах и дежурные работники ремонтной службы.
Рабочий у машины должен наблюдать за нормальным состоянием оборудования, производить своевременную уборку, при неисправности машины немедленно ставить об этом в известность дежурного слесаря.
Дежурные работники ремонтной службы должны вести наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования, производить проверку, регулирование и исправление дефектов, обнаруженных наладчиками и производственными рабочими.
Б. Периодические и профилактические работы
а) Состав периодических и профилактических ремонтных работ:
1. Промывка и чистка машин.
2. Пополнение масел, зарядка штауферных масленок, смазка.
3. Замена одежды машин.
4. Осмотры.
б) Сроки выполнения операций.
Калориферы сушильных барабанов следует очищать от пыли, очесов и т.п. не реже одного раза в неделю (при двухсменной работе).
Профилактическую промывку трубопроводов, подводящих растворы к стиральным машинам, необходимо производить один - два раза в месяц.
Чистку калориферов и трубопроводов должны выполнять ремонтные слесари, сдавшие технический экзамен по технике безопасности.
1. Пополнение масел, зарядку штауферных масленок и смазку надо производить по графику, увязанному с годовым планом ремонта оборудования. Замену масел надлежит совмещать с периодическими осмотрами и плановыми ремонтами.
Смазку каждой единицы оборудования необходимо выполнять в соответствии с паспортами оборудования и техническими указаниями заводов - изготовителей данного оборудования.
2. Замену закатников у одежды гладильного оборудования должны осуществлять проинструктированные по технике безопасности ремонтные слесари один раз в смену.
Нормы указаны для двухсменной работы прачечных.
3. Осмотры между ремонтами должны производить ремонтные слесари в соответствии с графиком. При осмотрах проверяют состояние оборудования, выявляют объем подготовительных работ к среднему и капитальному ремонту. Выявленные при осмотре дефекты, нарушающие ход технологического процесса, немедленно устраняют, а поломанные или сильно изношенные детали заменяют.
При осмотре следует выявить узлы и детали, подлежащие замене при капитальном ремонте, и перечень их занести в ведомость дефектов.
Осмотры оборудования необходимо производить без нарушения производственного процесса (в нерабочее время). Периодические ремонтные операции надо выполнять по плану-графику ППР ремонтными слесарями.
В. Плановые ремонты
Плановые ремонты должны включать в себя следующие виды обслуживания: текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.
Текущий ремонт должны осуществлять слесари (механики) и электромонтеры.
Состав операций текущего ремонта:
1. Разборка отдельных узлов машины, у которых детали пришли в негодность.
2. Замена и ремонт изношенных мелких деталей.
3. Регулировка правильности, легкости хода и включения машины.
4. Проверка состояния подшипников, предохранительных устройств, устройств по технике безопасности.
5. Устранение повреждений.
Средний ремонт должна осуществлять бригада слесарей ремонтно-механического цеха.
Состав операций среднего ремонта:
1. Частичная разборка основных узлов.
2. Замена изношенных, восстановление наиболее ответственных деталей.
3. Замена изношенных и восстановление отдельных несложных узлов (замена вентилей, промывка редукторов в стиральных машинах и т.п.).
Средний ремонт надлежит производить в производственном цехе без снятия агрегата с фундамента.
Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Состав операций капитального ремонта:
1. Полная разборка машины.
2. Замена изношенных деталей и узлов.
3. Регулировка и выверка координат машины по ГОСТам и техническим условиям, установленным для данной машины.
Таблица 1 Структура ремонтного цикла прачечного оборудования
| № п.п. | Оборудование | Ремонтный цикл, лет | Межремонтный период, мес. | Межосмотровый период, мес. | Структура ремонтного цикла |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Стиральные машины вместимостью 10-100 кг сухого белья | 3 | 4 | 1 | К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О-Т6-О-О-О-К |
| 2 | То же, более 100 кг | 4 | 4 | 1 | К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-С3-О-О-О-Т7-О-О-О-Т8-О-О-О-К |
| 3 | Стиральные карусельные установки | 3 | 4 | 1 | К-О-О-О-T1- О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-К |
| 4 | Центрифуги вместимостью 25-100 кг | 2 | 2 | 0,5 | К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-Т2-О-О-О-О-С1-О-О-О-О-Т3-О-О-О-О-Т4-О-О-О-О-С2-О-О-О-О-Т5-О-О-О-О-К |
| 5 | Сушильные барабаны | 5 | 6 | 2 | К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К |
| 6 | Машины для растряски | 5 | 6 | 2 | |
| 7 | Катки и каландры всех марок | 10 | 6 | 1 | Для одного года К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-О-Т2 |
| 8 | Сушильно-гладильные прессы | 5 | 3 | 1 | Для одного года К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-Т4 |
Примечание. Для п. 7 рекомендуется средний ремонт один раз в 3 года, для п. 8 - один раз в два года.
Капитальный ремонт в отдельных случаях можно выполнять без снятия агрегата с фундамента.
Время простоя оборудования в текущем, среднем и капитальном ремонте определяют по нормам.
II. Структура ремонтного цикла
Структура ремонтного цикла включает чередование плановых ремонтов, осмотров и их взаимную увязку по времени.
При составлении плана ППР надлежит пользоваться табл. 1, составленной на основе анализа и обобщений показателей работы действующих коммунальных прачечных.
В табл. 1 приняты следующие условные обозначения:
О - плановый осмотр; Т - текущий ремонт; С - средний ремонт; К - капитальный ремонт. Таблица 1 составлена для двухсменной работы. При иной сменности следует вводить поправочные коэффициенты: при односменной работе прачечной К - 1,8, при трехсменной К=0,5.
Для оборудования, не указанного в табл. 1 с группой ремонтной сложности не ниже второй, надлежит применять девятипериодный цикл с длительностью межремонтного периода от 3 до 6 мес. и числом осмотров в каждом межремонтном периоде от 2 до 3 со структурой:
K - T1 - Т2 - С1 - Т3 - Т4 - С2 - Т5 - Т6 - K.
Для оборудования до второй группы ремонтной сложности включительно капитальный ремонт из цикла исключается и устанавливается следующая структура чередования плановых ремонтов:
С1 - T1 - Т2 - Т3 - С.
III. Планирование ремонтных работ
На основании анализа фактического состояния оборудования главный механик должен составить опись действующего оборудования с разбивкой его на следующие пять групп:
I группа - исправное оборудование, которое может проработать в течение установленного для него межремонтного периода без ремонта;
II группа - оборудование, требующее в ближайшие 6 мес. текущего ремонта;
III группа - оборудование, требующее среднего ремонта;
IV группа - оборудование, требующее капитального ремонта;
V группа -оборудование, требующее непланового ремонта.
Годовой план ремонта оборудования составляет главный механик прачечной.
В годовой план включают текущий, средний и капитальный ремонт оборудования. Промывку, чистку, замену одежды оборудования включают в график в том случае, если их проводят для данной машины как самостоятельную операцию.
Ежемесячно за 4 дня до начала месяца каждой бригаде выдают план ремонта. В приложении (форма 2) приведен примерный годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования.
Необходимо систематически отмечать все неполадки оборудования, отражая их в журнале учета.
Журнал учета работы оборудования является основным документом для учета ремонтных операций.
На базе журнала учета и других данных составляют дефектную ведомость.
А. Составление дефектной ведомости
Дефектную ведомость следует составлять на средний и капитальный ремонт.
Предварительная ведомость дефектов должна быть составлена за 2-3 мес. до остановки машины в один из плановых осмотров, предшествующих соответствующему виду ремонта. Окончательную ведомость дефектов уточняют при разборке машины.
Образец дефектной ведомости приведен в форме 3.
Неплановый ремонт в систему ППР не входит.
Б. Организационные виды ремонта оборудования
Текущий ремонт оборудования на прачечной производится собственными силами.
Капитальный ремонт оборудования прачечных, не оснащенных необходимым металлообрабатывающим парком, должен производиться централизованным путем, на специализированных заводах.
IV. Контроль качества ремонта
Бригада, выполнявшая ремонт машины, ответственна за нормальную работу ее в течение всего межремонтного периода.
Сдача и приемка машины в ремонт и из ремонта производятся по актам (формы 14 и 15). При приемке машины из ремонта необходимо производить ее испытание в течение первой смены при нормальной загрузке.