В СПК «Зарянка» отсутствует пост электрика. Он необходим для проведения технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования, наладке пускозащитной аппаратуры, проверки работоспособности, хранению инструментов и материалов.
Исходя из объемов электрохозяйства (750,2 у.е.) требуется пост электрика. Приведем перечень установленного оборудования в таблице 10.
Таблица 10
Перечень оборудования поста электрика
| Оборудование | Тип, марка | Количество |
| Настольно-сверлильный станок | НС-12А | 1 |
| Точильно-шлифовальный станок | 3Б631А | 1 |
| Верстак слесарный металлический | ОРГ-1468 | 2 |
| Шкаф для приборов, инструмента | 1 | |
| Шкаф для хранения материалов | 1 | |
| Ванночка для промывки деталей | 1 | |
| Компрессор диафрагменный | СО-45А | 1 |
| Стеллаж | 2 | |
| Стенд для настройки ПЗА | 13УН-1 | 1 |
| Прибор комбинированный | Ц-4315 | 2 |
| Мегомметр | М4100/3 | 1 |
| Тахометр | ТЧ-10-Р | 1 |
| Люксметр | Ю-117 | 1 |
| Измеритель сопротивления заземления | М.-416 | 1 |
| Фазоуказатель | И-517 | 3 |
| Индикатор напряжения | МИН-11 | 2 |
| Клещи электроизмерительные | Ц-4501 | 2 |
| Комплект монтерского инструмента | ПИМ-4905 | 3 |
| Электрическая дрель | ИЭ-1013 | 1 |
| Электропаяльник | ПСН-65 | 1 |
| Тиски поворотные | 2 | |
| Напильник (комплект) | 2 | |
| Набор инструмента для нарезания (комплект) | 1 | |
| Щетка металлическая | 2 | |
| Набор сверл | 1 | |
| Штангенциркуль | 2 | |
| Монтерские когти | 1 | |
| Предохранительный пояс | 1 | |
| Коврики резиновые | 4 | |
| Комплект защитных средств | 1 | |
| Перчатки диэлектрические | 3 |
Но это не целесообразно, так как пост электрика требует помещения, площадью 20 квадратных метров. Капиталовложения составляют 20 тыс. руб.
Капитальный ремонт в связи с малочисленностью электрооборудования проводить нецелесообразно. Станки для капитального ремонта дорогостоящи и загружены полностью они не будут, кроме того, требуется дополнительный квалифицированный персонал. Более выгодным будет возить оборудование в город Брянск.
Организация резервного фонда электрооборудования.
Резервный фонд электрооборудования позволяет сократить время технологического простоя оборудования, а, следовательно, ущерб от простоя, также позволяет поддерживать параметры технологических процессов в оптимальных границах за счет быстрого восстановления вышедшего из строя элементов и узлов.
Размер резервного фонда должен составлять 10% от установленного электрооборудования. Перечень необходимого оборудования для резервного фонда приведен в таблице 11.
Таблица 11
Перечень оборудования резервного фонда
| Оборудование | Количество |
| Лампы накаливания Б – 220 - 60 | 10 |
| Электродвигатели, 1,1 кВт | 2 |
| Электродвигатели, 3 кВт | 1 |
| Электродвигатели, 5,5 кВт | 1 |
| ТЭН 2 кВт | 3 |
| Провода алюминиевые, 2,5 кв.мм. | 300 м |
| Провода алюминиевые, 4 кв.мм. | 300 м |
| Провода алюминиевые, 6 кв.мм. | 150 м |
| Провода алюминиевые, 12 кв.мм. | 50 м |
| Автоматические выключатели | 8 |
| Магнитные пускатели | 3 |
| Тепловые реле | 3 |
| Светильники для ламп накаливания | 5 |
| Выключатели пакетные | 5 |
| Разрядники вентильные | 3 |
| Изоляторы проходные | 3 |
| Предохранители с плавкими вставками | 6 |
| Предохранители для силовых трансформаторов, 200 А | 4 |
Необходимое оборудование должно храниться на складе поста электрика с соблюдением мероприятий технического обслуживания и консервации.
Заработная плата работников ЭТС.
В СПК «Зарянка» использует тарифную систему оплаты труда.
Тарифная система оплаты труда – совокупность нормативов, с помощью которых дифференцируется оплата труда различных категорий работников в зависимости от вида и сложности выполняемых работ.
Для работников ЭТС принята следующая тарифная сетка оплаты труда.
| Показатели | Разряды | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Коэффициент | 1,24 | 1,41 | 1,60 | 1,80 | 2,03 |
| Суммы, руб. | 31,94 | 36,32 | 41,22 | 46,37 | 52,29 |
Оплата по данной сетке ведется за отработанное время.
Пример:
Рассчитаем месячный заработок электромонтера 4-го разряда, зная что:
-рабочее время в сутки (Т=7 часов);
- рабочих дней в месяце (Д=25,2 дней)
-часовая тарифная ставка для электромонтера 4-го разряда(Тмин=41,22 руб.)
ЗП=Фмес*Тмин;
ЗП- заработная плата,(руб.);
Фмес- среднемесячный фонд рабочего времени,(ч);
Фмес=Т*Д;
Тмин- часовая тарифная ставка,(ч);
Фмес=7*25,2=176,4ч;
ЗП=176,4*41,22=7271,21 руб.
Месячный заработок электромонтера 4-го разряда = 7271,21руб.
Для повышения заинтересованности работников в результатах своей деятельности в оплате труда следует произвести следующие изменения:
Ввести доплату за качество работ. Если выход из строя оборудования находиться в пределах нормируемых значениях, значит, техническое обслуживание проводилось качественно и своевременно. Следует назначить премию в размере 20 % от заработной платы.
При наличии экономии затрат на ТО и ТР 70% сэкономленных средств следует выплатить работникам ЭТС.
При уменьшении издержек производства (уменьшение потерь в линиях электропередач, потерь в трансформаторах, экономии электроэнергии, увеличения качества электроэнергии) следует поощрять работников ЭТС.
Также следует поощрять работников ЭТС премиями при введение в производство последних достижений науки и техники снижающих расходы на технологический процесс, повышающих его эффективность.
3.2 Экономическая оценка эффективности автоматизации работы кормоцеха в СПК «Зарянка»
В настоящее время кормоцех эксплуатируется ежегодно в две смены, продолжительность смены 7 часов. Общий годовой фонд времени составил : 365 дней * 7 часов * 2 смены = 5110 часов.
За это время кормоцех производит 18000 кг кормосмеси ((^к).
Цех обслуживает 6 человек: по 3 человека в каждую смену. Общее время одной смены складывается из следующих составляющих:
-основное время или время фактической работы машины и механизмов (1р) - 5 часов;
вспомогательное время - пуск, остановка, проверка работы механизмов, машин и прочее 1,4 часа;
время на обслуживание (чистка, смазка, регулировка), отдых - 0,4 часа;
-время на прием и сдачу смены.
При автоматизации кормоцеха улучшается использование машин, механизмов, повышается их производительность, улучшается управления работой цеха, причем, численность персонала реально сократить до 4 человек, то есть по 2 человека на смену. При этом время увеличивается до 5,5 часов, вспомогательное время уменьшается до 0,8 часа, время на обслуживание, отдых, сдачу, приемку составит 0,7 часа.
Вследствие роста основного времени работы в 1,1 раза или на 10% увеличивается и производительность цеха:
18000*1,1= 19800 кг.
Таблица12
Исходные данные.
| Показатель | Исходный вариант | Проектировочный вариант |
| Капитальные вложения (КВ), тыс.руб. | - | 115436 |
| Объем работ (поголовье), голов | 141 | 141 |
| Численность обслуживающего персонала (N0), чел. | 6 | 4 |
| Продолжительность работы в год, дней | 365 | 365 |
| Продолжительность смены, (1с) час | 7 | 7 |
| Производительность установки за 1 час, т. | 18 | 19,8 |
| Установленная мощность (Ри), кВт. | 130 | 130 |
Дополнительные исходные данные: Часовая тарифная ставка работников цеха (Чс) = 41,22 руб. Коэффициент дополнительной оплаты (Кд) - 1,4 Коэффициент начислений на ЗП (Кн) - 1,60 Тариф на электроэнергию (Тэ) - 3 руб./кВтч.
на амортизацию (а) - 14,2%
на ремонт и ТО (г) - 6,4%
прочие расходы - 1% от капитальных вложений.
Расчет эксплуатационных затрат.
В данном случае ограничимся расчетом тех элементов затрат, которые непосредственно обусловлены автоматизацией кормоцеха, так же остальные расходы одинаково для обоих вариантов.
Эксплуатационные расходы представлены в виде суммы величин (по проектируемому варианту);
Эз(п) = ЗП(п) + Ао(п) + Рто(п) + Сэ(п) + Пр(п), где:
ЗП - заработная плата обслуживающего персонала, руб.
Ао - амортизационные отчисления, руб.
Рто - расходы на ремонт и ТО, руб.
Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии, руб.
Пр - прочие расходы, руб.
Эз(п) =156486,4+16391,91+7387,9+782925+1154,36 =964345,57 руб.
В базовом варианте отсутствуют средства автоматизации, поэтому следует принять: Ао(б) = 0; Рто(б) = 0; Пр(б) = 0; тогда,
Эз(б) = ЗП(б) + Сэ(б) = 230468,16+711750 = 942218,16 руб.
Амортизационные отчисления: Исходный вариант Ас(б) = 0 Проектируемый вариант Ао(п) = КВ*а/100 =115436*14,2/100=16391,91 руб.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание: Исходный вариант Рто(б) = 0 Проектируемый вариант Рто(п)=КВ*г/100 =115436*6,4/100=7387,9 руб.
Стоимость потребленной электроэнергии:
Расчет затрат на электроэнергию определяется с учетом количества установленного оборудования, времени его работы в году, потребляемой мощности и стоимости 1 кВтч. Электроэнергии на производственные нужды. Исходный вариант
Сэ(б)=Ри*1р(б)*Тэ*365=130*5*3*365=711750 руб.
Проектируемый вариант
Сэ(п)= Ри*1р(п)*Тэ*365=130*5,5*3*365=782925 руб.
Прочие расходы:
Исходный вариант - Пр(б)=0
Проектируемый вариант - Пр(п)=КВ* 1/100=115436*1/100=1154,36 руб.
Показатели экономической эффективности
Трудоемкость производства:
Те(б)=Мо(б)*Тс*365/рк(б)=6*7*365/18000=0,85чел.ч/т
Те(п)=Ко(п)*Тс*365/рк(п)=4*7*365/19800=0,52чел.ч/т
Уровень снижения трудоемкости производства кормосмеси: