Основы конструирования и проектирования приспособлений (стр. 1 из 2)

Содержание

1 Спроектируйте приспособление

1.1 Задание на проектирование

1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления

1.3 Схема базирования

1.4 Описание проектируемого приспособления

1.5 Расчет приспособления на точность

1.6 Расчет приспособления

1.7 Технико-экономическое обоснование

1.8 Выводы

2 Назовите конструктивные разновидности установок и габаритов, каково их назначение?

3 Что такое УБП? Назовите их достоинства и недостатки, область применения

4 В какой последовательности следует разрабатывать схему приспособления

Литература

1 Спроектируйте приспособление

1.1 Задание на проектирование

Спроектируйте приспособление для контроля неперпендикулярности пазов 20+0,2 рычага к оси отверстия Ø48. Годовая программа 30000 шт. в год.

1.2 Краткое описание детали для проектирования приспособления

Деталь «Рычаг» представляет собой цилиндрическую трубу длиною 280 мм с наружным диаметром 75 мм внутренним – 48Н7 мм. На наружном диаметре расположены два выступа в форме вилок с шириною паза 20+0,2 мм. Выступы разнесены относительно оси рычага на 94,5°. В выступах имеется отверстие Ø18.

Рычаг предназначен для установки центральным отверстием Ø48 на ось на которой имеет возможность поворачиваться. В вилочные выступы рычага устанавливаются ответные детали механизма для передачи движения при повороте рычага вокруг центральной оси.

1.3 Схема базирования

Технологическая база – поверхность детали, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Технологическая установка – процесс базирования и закрепления заготовки или изделия в приспособлении.

Для измерения неперпендикулярности боковой поверхности паза относительно центральной оси её (ось) необходимо принять за основную двойную направляющую базу. При этом опорной базой будут выступать боковые поверхности пазов (по-переменно в процессе измерения).

Таким образом будет проходить измерение перпендикулярности пазов относительно оси.

Рис. 1. Схема базирования

1.4 Описание проектируемого приспособления

Приспособление состоит из основания в виде плиты с закрепленными на ней измерительными и базовыми элементами. Измеряемая деталь надевается на скалку и устанавливается на призмы. После чего деталь вручную поворачивается таким образом, что бы калибр-уголок вошел в паз. Ели деталь годная то калибр-уголок свободно входит в паз как один, так и другой без ощутимых заеданий. В случае если неперпендикулярность паза больше заданной, то при попытке установить вращением детали калибр уголок в пазе вилки будет происходить заедание детали либо её подъем в призмах. То есть не получиться одновременно и удержать скалку с деталью в контакте с призмами и ввести калибр уголок в измеряемый паз.

Рис. 2. Приспособление

1.5 Расчет приспособления на точность

Погрешности установки, базирования, закрепления, приспособления в общем случае включают систематические и случайные составляющие погрешности. Обычно систематические погрешности компенсируют при настройке технологической системы поэтому под погрешностями , ,

, понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах – центров, осей поверхностей) от требуемого (идеализированного) положения.

Погрешность установки заготовки в приспособлении

где

погрешность базирования; погрешность закрепления; погрешность установки приспособления в связи с износом установочных элементов приспособления

Погрешность базирования в осевом направлении для гладких цилиндрических оправок –

0,020 (в нашем случае не учитывается, так как базирования вдоль оси не требуется) мм, погрешность базирования в радиальном направлении 0,010 мм

Погрешность закрепления в нашем приспособлении отсутствует в виду отсутствия самого закрепления. На данной контрольной операции закрепления не требуется.

Погрешность установки приспособления в связи с износом установочных элементов в осевом и радиальном направлениях

0,005 мм

таким образом, погрешность установки заготовки в приспособлении:

в осевом направлении

0,005 мм

в радиальном направлении

0,011 мм

1.6 Расчет приспособления

Расчет приспособления для измерения сводится к определению размеров элементов приспособления контактирующих с деталью и влияющих на показания измерений. В нашем случае это деталь скалка и калибр-уголок. Обе детали рассчитываются на определение наружного размера, который принимаем по размеру проходного калибра для данного размера.

Расчеты ведем по формулам из ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

Рассчитаем калибр-пробку для размеров Ø48Н7 и 20Н12

Рис. 3 Схема полей допусков калибра-пробки
для квалитетов 6-8

Рис. 4 Схема полей допусков калибра-пробки
для квалитетов 9-17

Ø48Н7

Исполнительный размер проходного калибра

, мм

где

мм – минимальный размер измеряемого[1] отверстия; мм – табличный показатель

мм

Допуск на исполнительный размер проходного калибра

, мм

где

мм – табличный показатель

мм

Получаем размер, проставляемый на чертеже

20Н12

Исполнительный размер проходного калибра

, мм

где

мм – минимальный размер измеряемого[2] отверстия; мм – табличный показатель

мм

Допуск на исполнительный размер проходного калибра

, мм

где

мм – табличный показатель

мм

Получаем размер, проставляемый на чертеже

1.7 Технико-экономическое обоснование

Применение измерительных приспособлений для контроля качества изготовления деталей дает ряд преимуществ:

- повышает точность и уменьшает погрешность измерения

- сокращает трудоемкость контрольных работ

- расширяет технологические возможности отделов технического контроля

При выполнении экономического расчета установим группу сложности приспособления III, его стоимость

8 000,00 р. и срок амортизации 3 года.

Затраты с учетом расходов на эксплуатацию и ремонт приспособления в течение одного года

где

увеличение расходов на ремонт и обслуживание