Основы технологического производства и ремонта машин (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Сибирский государственный университет путей сообщения

Кафедра: «Технология транспортного машиностроения и эксплуатации машин».

Курсовая работа

Основы технологического производства и ремонта машин

Пояснительная записка

ОТПМ. МА411.11.00.00.00 ПЗ

Проверил:

ст.гр. МА 411

___________ Ильиных А.С.

Выполнил:

__________ Сорокоумов А.Д.

2009

Содержание

1. Описание детали

2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

2.1 Заготовка из проката

2.2 Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки

3. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки

4. Расчет припусков на механическую обработку

5. Выбор оборудования, приспособлений, технологической оснастки

6. Расчет режимов резания

7. Расчет технологического времени

Список литературы

1. Описание детали

Проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований рабочего чертежа и технических условий с минимальными затратами труда и издержками производства при наиболее полном использовании технических возможностей и средств производства, наименьшей затраты времени и труда, а также себестоимости изделий.

Рассматриваемая деталь является ступенчатым валом жесткой конструкции, поскольку отношение его длинны к диаметру не превышает 12.

Ступени вала шероховатостью Rа=0.8 диаметром 20 мм имеют переходную посадку js6, Применяющуюся чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, для втулок подшипников и вращающихся на валах зубчатых колес.

Ступень вала шероховатостью Rа=3,2 диаметром 16 мм имеет на себе метрическую резьбу M16x1.5-8g, а так же шпоночный паз предназначенный для посадки на него муфты маховика на шпонке.

Валик имеет фаски и канавки которые должны быть выполнены согласно заданной точности и размерам, так же валик не должен превышать норм биения относительно своих баз.

Отклонения от заданных размеров не должны превышать допустимые. Все поверхности детали подвергаются обработке должны обладать заданной точностью, цилиндрические поверхности должны обладать соосностью, цилиндричностью.

Все поверхности детали подвергаются обработке по шероховатости Rа=6,3.

Общие допуски размеров должны соответствовать ГОСТ 30893.1 – m.

Валик изготовлен из материала Сталь 45, классифицируется как сталь конструкционная углеродистая качественная. Из данного материала рекомендуется изготовлять вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химические и механические свойства стали представлены в таблице 1 и 2.

Таблица 1 – Химические свойства Сталь 45

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Сталь45	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
	0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Таблица 2- Механические свойства при Т=20oС материала 45 .

Сортамент	Размер	в	T	5		KCU
-	мм	МПа	МПа	%	%	кДж / м2
Лист горячекатан.	80	590	18
Полоса горячекатан.	6 - 25	600	16	40
Поковки	100 - 300	470	245	19	42	390
Поковки	300 - 500	470	245	17	35	340
Поковки	500 - 800	470	245	15	30	340

Обозначения:

Механические свойства :
в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются штамповки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки производится по металлоемкости и себестоимости.

2.1 Заготовка из проката

Общая длина заготовки:

где

номинальная длина детали;

припуск на обработку двух торцевых поверхностей;[3,табл.3.8]

Принимаем длину заготовки 19мм.

Число заготовок, исходя из принятой длины поката по стандартам:

Из проката длиной 4 м:

где

потери длины на зажим заготовки ( );

длина торцевого обрезка;

Получаем 101 заготовок из проката длиной 4м.

Из проката 7 м:

Получаем 239 заготовку из проката длиной 7 м.

Остаток длины определяют в зависимости от принятой длины проката.

Из проката длиной 4 м:

Потери материала на некратность, %:

Из проката длиной 7м:

Из расчета на некратность видно, что прокат длиной 7м для изготовления заготовок более экономичен. Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составляет:

Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процентном отношении к длине проката составляет:

Общие потери (%) к длине выбранного проката:

Масса заготовки, определяется следующим образом:

где

плотность материала;

объем заготовки;

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических потерь.

Коэффициент использования материала:

где Gд – масса заготовки, кг;

Масса заготовки определяется следующим образом:

,

где

объем детали, см3 .

Определим объем элементов заготовки.

,

.

2.2 Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки

;

;

;

;