Картон марки С-2 многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых видов обуви, так как они имеют недостаточно высокие показатели прочности и сопротивления истиранию в увлажненном состоянии.
Таблица 3.5 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа
| Показатели материалов для стельки основной | Картон СЦМТУ 17-21-430-83 | Картон марки С-1ТУ17-21-94-76 | Картон марки С-2ТУ17-21-94-76 |
| Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более | 1,2 | 1,5 | 2,75 |
| Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении | 9 9 | 5 4 | 7 3 |
| Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении | 18 – 30 18 - 30 | 19 – 42 25 - 48 | 10 – 33 14 - 28 |
| Намокаемость за 2 ч, %, не более | 50 | 7 - 55 | 7 - 25 |
| Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее | 6 | 5 | 3 |
| Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее | 4 | 2,5 | 1 |
| Влажность, % | 6 ± 2 | 11 ± 2 | 8 ± 2 |
| Плотность, г/см3, не более | 0,75 | 1,0 | 1,05 |
| Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении | 2,5 3 | 2,5 3 | 2,5 3 |
3.6 Ассортимент материалов для промежуточных деталей низа обуви
Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующейтермообработкой. Они изогнуты по профилю геленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Через отверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметь толщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.
Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной проклейкой, однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива; картон марки С-1.
Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.
Таблица 3.6 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа
| Показатели материалов для полустельки | Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 | Картон марки ГТУ 17-21-206-89 | Кожкартон марки БГОСТ 9542-89 |
| Плотность, г/см3, не более | 1,0 | 1,05 | 1,0 |
| Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении | 5 (МПа) 4 (МПа) | 0,8 0,35 | 0,5 |
| Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее | 5 | - | - |
| Влажность, % | 11 ± 2 | 8 ± 2 | 11 ± 2 |
| Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более | 1,5 | 2,75 | 0,5 |
| Намокаемость за 2 ч, %, не более | 7 - 55 | 20 | 30 |
| Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее | 2,5 | - | - |
| Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении | 2,5 3 | - - | - - |
3.7 Ассортимент вспомогательных материалов
Основное требование к ниткам – высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Для туфель женских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки изготавливают из армированной пряжи, состоящей из висококачественной, комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатывают нитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки.
Для соединения деталей обуви широко применяют клея. Для данной модели применяют клей НТ рецепт 1, этот клей применяется для клеевой затяжки, склеивания основной стельки с полустелькой. Клей СКС-65-ГП рецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви.
4. Обоснование выбора материалов для изготовления женских туфель
Для верха туфель женских осенне-весеннего сезона носки целесообразно применять эластичную кожу, т.к. большинство показателей выше, чем у других приведенных материалов. Такие как: удлинение при напряжении 10 МПа, пароемкость, адгезия покрывной пленки, массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, толщина.
Эта кожа отличается от других видов кож большей мягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. При выпуске кожи применяют новые химические технологии, что позволяет получать кожу полную на ощупь, без отдушистости, эластичной лицевой поверхностью.
Для подкладки женских о/в туфель используется кожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкур крупного рогатого скота.
Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокой влагоотдача и гигроскопичность.
Для подноска используется материал эластичный марки ЭП-2с покрытием на основе метилолполиамидного клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляет собой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею – корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.
Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочно-сти при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.
Для стельки основной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У него хорошие показатели прочности при растяжении после замачивания в воде, истираемость.
Для полустельки используется картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон более стоек к многократному изгибу и истиранию, так как прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем у остальных картонов. Высокое относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии.
Заключение
Проделанная работа позволяет утверждать, что материалы подобраны таким образом, чтобы данная модель была конкурентоспособна.
С учетом модного направления используется эластичная кожа. Из нее изготавливаются детали туфель. Эластичная кожа имеет толщину 1,2-2,4 мм, которая подходит для повседневной обуви. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют мягкость и красивый внешний вид натуральной кожи.
Список используемой литературы
1) Зурабян К. Н., Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И. "Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности"- М.: Легкпромбытиздат, 2003.
2) Зыбин Ю.П. и др. "Конструирование изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982
3) Шагапова И.И. "Технология сборки заготовки верха обуви"– М.: Легпромбытиздат, 1989
4) Макарова В.С."Моделирование и конструирование обуви и колодок". М.: Легпромбытиздат, 1987
5) Краснов Б.Я. "Материалы для изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983
6) Калита А. Н. и др. "Справочник обувщика"- М.: Легпромбытиздат, 1988
7) Швецова Т. П. "Технология обуви"- М.: Легпромбытиздат, 1983
8) ГОСТ 19116-84Е "Обувь модельная. Технические условия"-М.: Издательство стандартов, 1984
9) ГОСТ 23251-83 "Обувь. Термины и определения"- М.: Издательство стандартов, 1983
10) Зурабян К. М. и др. "Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи"- М.: РосЗТЛП, 1999