Эстетические требования включают в себя цвет, фактуру поверхности и другие показатели внешнего вида материалов, соответствие их модным направлениям. Материал для верха должен быть красивым, модным по цвету и характеру отделки. Материалы должны быть мягкими, не оказывать давление на стопу, но в то же время иметь определенную жесткость, обеспечивать нормальные гигиенические условия функционирования стопы. Для материала подкладки эстетические требования менее важны, чем для материалов верха обуви. Подкладочные материалы должны обладать способностью соединяться с другими материалами клеем и нитками, не быть маркими.
Гигиенические свойства материалов наряду с эстетическими являются важнейшими для выбора материалов для обуви. Основное требование к материалам – наличие пористой структуры. Материал для деталей верха обуви должен быть водо-, термо-, паропроницаемым, гигроскопичным, высокое влагопоглащение и влагоотдачу.
Подкладочные материалы должны иметь большие паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость.
Функциональные требования характеризуют пригодность материала к выполнению основной функции изделия. Функциональные свойства материалов могут быть представлены комплексом физических (в том числе гигиенических) и механических свойств.
Физическими, называют такие свойства материла, которые характеризуют его структуру и отношение к недеформирующим воздействиям (плотность, пористость, паропроницаемость и др.).
Механическими называют такие свойства, которые показывают отношение к действию приложенных к нему механических усилий, вызывающих его деформацию или разрушение (предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, твердость, истираемость и др.).
Функциональные требования к материалам зависят от назначения обуви. К повседневной предъявляют в первую очередь требования надежности и ремонтоспособности. Их выполнение обеспечивается использованием более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов.
Модельная обувь должна отличатся модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью. Она эксплуатируется значительно реже и общий срок пользования ею меньше, чем повседневной обуви, из-за изменения моды. Вследствие этого к материалам для модельной обуви предъявляют прежде всего требования мягкости и лучшего вида (фактуры поверхности, цвет и т. п.) и в меньшей степени требования износо-, водо- и морозостойкости, высокие теплозащитные свойства, столь важные для повседневной обуви.
Технологические требования определяют возможность изготовления изделий из данных материалов. К технологическим свойствам материалов для изделий из кожи относятся формуемость и формоустойчивость, т.е способность сохранять приданную форму, прочность соединения деталей скрепляющими элементами (нитками, клеем, гвоздями). Формуемость и формоустойчивость материала зависят от его прочности, растяжимости, жесткости. Детали верха обуви соединяются в основном ниточными швами. Технологические требования к материалам состоят также в необходимости легко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации.
Некоторые механические свойства материалов определяют надежность изделия (сопротивление истиранию и многократному изгибу, стойкость к действию влаги, теплоты и других внешних факторов).
Показателями надежности материалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации обуви.
Ко всем материалам для изделий из кожи предъявляют экономические требования, заключающиеся в возможности максимального безотходного использования и минимальной стоимости.
3. Выбор и обоснование материалов
3.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви
Кожа хромовая с тисненной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи составляют большую долю среди кож хромового метода дубления, выработанных из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетание мягкости и эластичности. Верх из мягкой и эластичной кожи хорошо огибает стопу, не сдавливает ее. Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 – 88. Выросток вырабатывают из шкур более взрослых животных. В выростке пучки волокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о-32о, сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный предел прочности при растяжении. Из выростка изготавливают наиболее ответственные детали верха женской, детской и мужской обуви.
Таблица 3.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха (эластичной кожи)
| Показатели материалов | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 | Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 - 88 | ЗамшаГОСТ 3717-70 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Массовая доля влаги, % | 12,0 – 16,0 | 10 – 16 | 16 | |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 4,3 | 4,3 | - | |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % | 6,0 – 10,0 | 3,7 – 10 | - | |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 14 | 13 | 15 | |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее | 11 | 15 | - | |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, % | 35,0 – 45,0 | 15 – 35 | не более 45 | |
| Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее | 3,0 | 3,0 | - | |
| Жесткость, Н, не менее | 0,3 | - | - | |
| Упругость, %, не менее | 50 | - | - | |
| Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее:к сухой коже:к мокрой коже: | 200,0100,0 | 100,050 | 100,050 | |
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее | 6 | 6 | 8 | |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее | 6 | 4 | 8 | |
| Относительная паропроницаемость, %, не менее | 30 | 0 | 35 | |
| Пароемкость, %, не менее | 15 | 10 | 10 | |
| Толщина, мм | 0,9-1,1 | 0,9 – 1,2 | 0,9 – 1,2 | |
Вывод: Для верха туфель женских модельных "лодочка" целесообразно применять эластичную кожу, т.к. большинство показателей выше других показателей. Такие как: удлинение при напряжении 10 МПа, пароемкость, адгезия покрывной пленки, массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, толщина.
Эта кожа отличается от других видов кож большей мягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. При выпуске кожи применяют новые химические технологии, что позволяет получать кожу полную на ощупь, без отдушистости, эластичной лицевой поверхностью.
3.2 Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви
Кожа подкладочная (выросток, козлина, свиная) ГОСТ 940-81. Подкладка играет существенную роль в обеспечении внешнего вида обуви и нормальных условий ее носки. Подкладочные кожи изготавливают из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных и конских, а также из спилка хромовым методом дубления. Используют в основном хромовый метод дубления с последующим додубливанием синтетическими дубителями и хромсинтановым. В последнем случае при оценке химического состава подкладочной кожи определяют число продуба.
Прочность подкладочных кож ниже прочности кож для верха обуви, выработанных из одного вида сырья, так как для их производства отбирают полуфабрикат низкого качества, непригодный для изготовления верха обуви. Наибольшим сопротивлением к истиранию обладают подкладочные кожи, выработанные из свиных шкур, шкур крупного рогатого скота, конских, козлины с сохранением естественной лицевой поверхности и покрывного крашения. Подкладочные обувные кожи должны быть нежесткими на ощупь, хорошо разделанными по всей площади, равномерно окрашенными, не иметь пятен и загрязнений с отделанной стороны. Кожи покрывного крашения должны быть не ломкими, не липкими, без осыпания покрывной пленки. Окраска кож должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению.
Свойства подкладочных кож определяются в основном видом исходного сырья: подкладочные кожи крупного рогатого скота обладают наибольшей плотностью и прочностью, подкладочная овчина – наименьшей.
Стойкость кожаной подкладки в эксплуатационных условиях зависит от вида подкладочной кожи, ее толщины и плотности участка, из которого выкроена подкладка. При использовании подкладочных кож из шкур крупного рогатого скота и свиных и рациональной конструкции обуви сроки службы подкладки соответствуют общим срокам службы обуви.
Таблица 3.2 Показатели физико – механических и гигиенических свойств подкладки
| Показатели материалов | Кожа подкладочная (выросток)ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (козлина)ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (свиная)ГОСТ 940-81 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Массовая доля влаги,% | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 3,7 | 3,3 | 4,3 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Число продуба, % | - | - | 5-10 |
| Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее | 14 | 8 | 12 |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, %, по партии | 15-35 | - | 15-40 |
| Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии | - | 15-40 | - |
| Устойчивостьокраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее:К сухому трениюК мокрому трению | 54 | 54 | 54 |
| Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее | 45-200 | 40-100 | 5-100 |
| Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 |
| Гигроскопичность | 30-35 | 14-16 | 18-22 |
| Толщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 |
Вывод: Для подкладки туфель женских модельных "лодочка" используется кожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкур крупного рогатого скота.