Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокая влагоотдача и гигроскопичность.
3.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви
Материалы для подносков и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.
Широко применяют термопластические материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются без растворителя под действием температуры.
К задникам предъявляют несколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чем подноски.
Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков
| Показатели материалов для подноска | Материал термопластичныйТУ17-958-73 | Материал эластичный марки АТУ17-21-292-78 | Материал эластичный маркиЭП-2 ТУ17-1338-78 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина, мм | 1,1 – 1,3 | 1,1 - 1,3 | 0,7 ± 0,2 |
| Жесткость, Н, не мене | 7 - 13 | 7 - 13 | 34,3 |
| Разрывная нагрузка, Н,не менее в продольном направлениив поперечном направлении | 240130 | 300120 | 392294 |
| Удлинение при разрыве %, не менее:по основепо утку | 510 - 15 | 515 | 615 |
| Упругость %, не менеепо основепо утку | 8580 | 6060 | 7080 |
Вывод: Для подноска используется материал эластичный марки ЭП-2с покрытием на основе метилолполиамидного клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляет собой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею – корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.
Таблица 3.3.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств задников
| Показатели материалов для задника | Материал эластичный на текстильной основе ТУ17-958-73 | Материал на нетканой основе с двусторонним покрытиемТУ17-21-334-80 | Материал на текстильной основеТУ17-21-186-77 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина, мм | 1,3 – 1,4 | 1,5 – 1,7 | 1,3 – 1,4 |
| Жесткость, Н, не менее:в продольном направлениив поперечном направлении | 10 – 15(методом балки) | 3,82,4 | 10 – 15(методом балки) |
| Разрывная нагрузка, Н, не менеев продольном направлениив поперечном направлении | 300240 | 430250 | 300240 |
| Удлинение при разрыве, %, не менеев продольном направлениив поперечном направлении | 1015 | 1015 | 1015 |
Вывод: Для задника используется материал на нетканой основе с двусторонним покрытием (термопластичный) пропитанная смесью латексов жесткоцепнаго полимера и эластомера, с двусторонним клеевым покрытием из дисперсии полимера, дублированная подкладочным материалом ТУ17-21-334-80.
Т.к термопластичный задник по своим показателям выше эластичного задника, по признакам как: толщина, разрывная нагрузка, жесткость.
3.4 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.
Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.
Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.
Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв
| Показатели материалов для подошвы | ПолиуретанформованныйТУ17-21-548-85 | Поливинил хлоридмонолитныйТУ6-051838-77 | Пористая резина марки ВТУ17-21-326-79 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Плотность, г/см3 | 0,55 | 1,2 – 1,5 | 0,5 – 0,7 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 6 – 8 | 3 – 4 | 2 – 3 |
| Удлинение при разрыве, % | 420 – 500 | 300 – 500 | 180 – 250 |
| Остаточное удлинение, % | 15 – 20 | 25 – 30 | 20 – 30 |
| Твердость, усл.ед. | 60 | 80 – 85 | 40 – 60 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм3 | 10 | 2 | 2 – 3 |
| Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов | 100 – 120 | 15 – 20 | 15 – 30 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 10 - 15 | - | - |
Вывод: Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочности при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков.
| Показатель | Полиэтилен низкого давления | Полипропилен | АБС- пластик |
| Плотность, г/см3 | - | - | 1 |
| Предел прочности, МПапри растяжениипри сжатиипри изгибе | 19…38-20…40 | 30…4060…7090…120 | -80…10090…160 |
| Температура плавления, ºС | - | - | - |
| Прочность крепления каблуков, Н | - | 900 | До 1500 |
Вывод: Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.
3.5 Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви
Картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному изгибу и истиранию, чем картон многослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жесткие, чем картоны однослойного отлива.
Картон СЦМ успешно заменяет стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.
Картон марки С-2 многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых видов обуви, так как они имеют недостаточно высокие показатели прочности и сопротивления истиранию в увлажненном состоянии.
Таблица 3.7 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа
| Показатели материалов для стельки основной | Картон СЦМТУ 17-21-430-83 | Картон марки С-1ТУ17-21-94-76 | Картон марки С-2ТУ17-21-94-76 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Плотность, г/см3, не более | 0,75 | 1,0 | 1,05 |
| Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее,в продольном направлениив поперечном направлении | 99 | 54 | 73 |
| Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менеев продольном направлениив поперечном направлении | 18 – 3018 - 30 | 19 – 4225 - 48 | 10 – 3314 - 28 |
| Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более | 1,2 | 1,5 | 2,75 |
| Намокаемость за 2 ч, %, не более | 50 | 7 - 55 | 7 - 25 |
| Влажность, % | 6 ± 2 | 11 ± 2 | 8 ± 2 |
| Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее | 6 | 5 | 3 |
| Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее | 4 | 2,5 | 1 |
| Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не болеев продольном направлениив поперечном направлении | 2,53 | 2,53 | 2,53 |
Вывод: Для стельки основной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83.
У него хорошие показатели прочности при растяжении после замачивания в воде, истираемость.