- рефлюксом – продуктом полной конденсации паров в кондесаторе-холодильнике.
Интенсивность орошения колонны характеризуется отношением количества рефлюкса к количеству дистиллята, которое называется рефлюксным числом. Изменение рефлюксного числа достигается изменением количества отбираемого дистиллята.
Для нагрева сырья и испарение легкокипящего компонента, нагрева и испарения рефлюкса, в нижнюю часть колонны подается глухой пар в выносные подогреватели. Предусмотрена подача острого пара. Степень разделения компонентов в колонне зависит от режима работы ректификационного агрегата и определяется температурами внизу и вверху колонны.
Температура внизу колонны характеризует полноту выделения легкокипящего компонента и должна соответствовать температуре кипения остатка, она регулируется количеством подаваемого в колонну глухого или острого пара. Чистота дистиллята регулируется изменением подачи рефлюкса на орошение и контролируется температурой верха колонны, которая должна соответствовать температуре кипения дистиллята.
Отбор остатка регулируется обычно так, чтобы уровень жидкости в кубе был постоянным. Если в следствии увеличения подачи смеси или увеличение в ней высококипящего компонента, уровень жидкости в кубе повышается, следует увеличить отбор остатка. В колоннах непрерывного действия применяют автоматическое регулирование, например: отбор дистиллята управляется регулятором температуры верхней части колонны; подача пара управляется регулятором температуры нижней части колонны; отбор остатка управляется регулятором уровнем жидкости в кубе. При периодической ректификации регулирования процесса производят путем увеличение флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дистиллята не изменяется. При этом по мере протекания процесса понижается скорость перегонки, т.е. уменьшается количество отбираемого дистиллята.
2.6 Лабораторный контроль
Таблица 1
| Наименование пробы | Точка отбора | Определяемые показатели | Периодичность отбора проб | Количество пробы | Кто отбирает |
| 1.Головная фракция | Фонарь | Плотность, пределы кипения п.к. отгон до 75ºC, 95% | 1 раз в смену | 0,2 л | Отбор-цех, анализ-лаборатория |
| 2.Сырой бензол из головной колонны БТК | Из смотрового стекла | Плотность, разгонка, конец кипения | 1 раз в смену | 0,2 л | - |
| 3.Фракция ТКС | Из бензольной колонны | Начало кипения | 4 раза в смену | 0,2 л | - |
| 4Чистые продукты | Из рабочего хранилища | Пределы кипения, окраска, тиофен, бромное число, сероуглерод, реакция | 1 раз в смену | 0,5 л | - |
| - | Из мерника | - | По мере накопления | 0,5 л | - |
| 5Мытые и промежуточные продукты | Из кубов п.к. 100% | Пределы кипения п.к. 100ºC, 110ºC, 125ºC,150ºC, 180ºC, окраска, реакция | После каждой загрузки куба | 0,5 л | Отбор-цех, анализ-лаборатория |
| 6Кубовые остатки | Из куба после сгонки | Массовая доля воды и углеводородов | После разгонки | 0,5 л | - |
| 7Полимеры | Из бочка полимеров, после отпарной колонны | Массовая доля воды и углеводородов | 1 раз в смену | 0,5 л | - |
| 8Инден-кумароновая фракция | Из хранилища | Массовая доля смолообразующих и нафталина | 1 раз в смену | 1,0 л | - |
| 9Инден-кумароновая фракция | Из мерника | Плотность, пределы кипения | По мере накопления | 0,5 л | - |
2.7 КИП и автоматизация очистки
Таблица 2
| Объект автоматического регулирования | Регулируемый параметр | Устанавливаемая основная аппаратура автоматики |
| Расход сырья. | Регулятор ПР3-21 – дифмонометр-расходомер ДМПК-100. регулирующий клапан КЯ. | |
| Отделение мойки бензола | Подача серной кислоты на мойку в зависимости от нагрузки. Расход воды на регенерацию серной кислоты. Расход свежей щелочи. | Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Панель дистанционного управления БПДУ-А. Регулирующий клапан ПКИ. Регулирующий блок соотношение РПС-1М. Ротамер. Регулирующий клапан. Регулирующий блок, Ротамер. |
3 Охрана труда
3.1 Техника безопасности в цехе ректификации сырого бензола
Перед началом работы аппаратчик должен:
а) надеть положенную по нормам спецодежду;
б) проверить:
- наличие на рабочем месте газозащитной аппаратуры и средств пожаротушения, инструкций;
- наличие на рабочем месте и исправность измерительных приборов;
- отсутствие печей и разливов бензольных продуктов;
- работу вентиляционных систем;
- освещенность рабочего места;
- технологический и температурный режим, режим давления.
в) следить за герметичностью коммуникаций не допускать утечек продуктов и паров, через неплотность аппаратуры, коммуникаций и арматуры, а также через сальниковые уплотнения насосов;
г) не оставлять открытыми лазы и замерные люки аппаратов;
д) в процессе работы, контролировать исправность монометров, установленных на всех агрегатах отделения ректификации, а при обнаружении неисправных монометров, немедленно сообщить начальнику смены;
е) не допускать повышения давления на кубах, ректификационных колоннах выше 0,05 МПа (0,5 кг/см);
ж) при пуске агрегатов ректификационных колонн, подачу пара на подогреватели осуществлять медленным и постепенным открыванием вентиля, следить за показанием манометра. Перед началом подачи пара, открыть вентиль на линии схода конденсата с подогревателей мимо конденсационного горшка и закрыть его после того, как выйдет весь конденсат из подогревателей и подогреется конденсатопровод;
з) непрерывно следить за состоянием сальниковых уплотнений центробежных насос отделения ректификации;
и) измерение уровней в емкостях производить при помощи щупов с нанесенными на них рисками;
к) непрерывно следить за давлением технической воды по мономентру. При падении давления воды в коллекторе ниже 0,12 МПа (1,2 кгс/см3) немедленно прекратить подачу пара на агрегаты ректификационных колонн, сообщив об этом начальнику смены;
л) систематически следить за работой контрольного и общецехового сепаратора, не допускать попадания бензольных продуктов в канализацию;
м) следить за чистотой воздушек аппаратуры, огнепреградителей;
н) следить за постоянной работой вентиляционных систем;
о) не допускать производства ремонтных работ на действующих колоннах, кубах, хранилищах, мерниках и других технологических аппаратах;
п) следить за исправным состоянием заземления хранилищ, коммуникаций, металлоконструкций, за наличием токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях трубопроводов;
р) соблюдать правила пуска насосов: паровые насосы пускать при открытых задвижках на нагнетании, центробежные – при закрытой задвижке на нагнетании;
с) надевать защитные очки при выполнении работ, когда возможно образование брызг, распускание фланцев, набивка сальников и т.д.;
т) набивка сальников на насосах, задвижках, ремонт коммуникаций, производить совместно с дежурным слесарем в присутствии газоспасателя и с разрешения начальника смены, предварительно сняв давление с системы опорожнив ее;
у) канавы, колодцы, тоннели должны быть перекрыты крышками, плитами или ограждены барьерами;
ф) сбрасывать продукты в хранилищах склада, только убедившись в наличии места в резервуарах;
х) аппаратчик перегонки должен быть обученным в газовом хозяйстве, правилам пользования кислородоизолирующими аппаратами и огнетушителями;
ц) запрещается производить работы, не свойственные аппаратчику, как замена ламп, ремонт электрических устройств, КиП и т.п.;
ч) запрещается сброс чистых продуктов из мерников в хранилища без проверки на соответствии их ГОСТ и ТУ;
ш) на каждом рабочем месте должны иметься технологические инструкции, правила и инструкции в соответствии с ПТЭ, а также необходимый инвентарь и инструмент.
3.2 Противопожарные мероприятия в цехе
По пожарной безопасности все задания на коксохимическом предприятии делятся на следующие категории:
- 1 категория. К этой категории относятся помещения связанные с применением или выработкой жидкостей с температурой вспышки паров 28℃ и ниже, горючих газов, пределов взрываемости которых 10% и ниже, веществ воспламенение, которых может последовать вследствие воздействия воды или кислорода. К этой категории относятся помещения, оборудование бензольного отделения, цехов ректификации, отделения получения инден-кумароновых смол и чистого нафталина, склады бензольных углеводородов.
- категория. Производство, связанное с выработкой жидкостей, температура вспышки которых в пределах от 28 до 120℃ и газов, предел взрываемости которых больше 10%. Сюда относится отделение дистилляции смолы, отделение кристаллизации, аммиачное отделение.
- категория. Производство, связанное с обработкой или применением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки больше 120оС. Сюда относятся пековые парки, хранилища смолы.
- категория. Производство, связанное с обработкой не сгораемых веществ и материалов в раскаленном состоянии с образованием искр и пламени. Сюда относятся наружные рабочие места коксовых печей, кузнечные, механические мастерские.
- категория. Производство, несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Сюда относятся известковые отделения, склад сульфата аммония.
3.3 Основные вредности в цехе ректификации сырого бензола и мероприятия по защите от них
В рабочей зоне завода, а именно в цехе происходит накопление в воздухе участвующих в технологическом процессе веществ (бензол, толуол, ксилол), которые при длительном вдыхании могут вызвать отравление организма человека, понижение гемоглобина в крови, может привести к различным аллергическим реакциям и помутнению рассудка. В связи с этим Минздрав РФ были установлены предельно допустимые концентрации основных вредных веществ в воздухе, приведены в таблице 3