Переработка одноразовых шприцов (стр. 14 из 18)
Рисунок 4.3 - Пульт управления 2
Пульт управления 2 включает в себя:
вольтметр
три полуавтомата: главный, масло насос, вентилятор.
регулировку вращения главного шнека.
Пульт управления 3 представлен на рисунке 4.4
Пульт управления 3 включает в себя:
кнопки включения и отключения: бункера питателя, центрифуги и ванны охлаждения шнека, головки ножей.
регулировку частоты вращения ножей и окошко цифрового показа частоты на преобразователе.
Рисунок 4.4 - Пульт управления 3
В проектируемой линии рассмотрены современные методы автоматизации гранулирующего устройства по производству гранул из композиции на основе вторичного полипропилена и полиэтилена.
Автоматизация производства значительно повысит производительность оборудования, улучшит качество получаемой продукции, уменьшит энергетические и сырьевые затраты.
5. Безопасность и экологичность
5.1 Анализ опасностей и вредных факторов на предприятии по производству пластиковой посуды ООО "Алькор"
Данный дипломный проект посвящен вторичной переработке медицинских шприцев. В разрабатываемую технологическую линию входят:
шредер, предназначен для грубого измельчения отходов перед дальнейшей переработкой;
дробилка служит для измельчения полимерных отходов;
пневмотранспортный канал транспортирует измельченное сырье к последующему агрегату;
гранулятор - это червячный экструдер, который преобразует дробленый материал в гранулы путем продавливания расплавленной массы через калиброванные отверстия решетки (фильеры).
К опасным и вредным химическим факторам данной линии относят выделение летучих продуктов термоокислительной деструкции, наличие которых возможно при производственной переработке пластмасс. К таким продуктам относятся: формальдегид, паров ацетальдегида, паров уксусной кислоты, окиси углерода, аэрозоля полипропилена и полиэтилена и их сополимеров и др. Однако при исследовании воздуха рабочей зоны на предмет наличия вредных веществ в воздухе для здоровья рабочего персонала концентраций вредных факторов, превышающих значения их ПДК обнаружено не было [29].
Ниже прилагаются данные лаборатории Центра Госсанэпиднадзора, в сравнении с данными на предприятии "Алькор" приведённые в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Анализ вредных факторов на предприятии "Алькор"
| Вредные факторы | ПДК | Результат измерений |
| Формальдегид, мг/м3 | 0,5 | Не обнаружен |
| Моно оксид углерода, мг/м3 | 0,5 | Не обнаружен |
| Винилбензол, мг/м3 | 30,0 | 10,7 |
| Озон, мг/м3 | 0,100 | 0,057 |
| Этил ацетат, мг/ м3 | 200,0 | 20,2 |
| Пыль полимерная, мг/м | 0,6 | 0,5 |
| Вредные факторы | ПДК | Результат измерений |
| Температура, °С | 18-27 | 27 |
| Относительная влажность,% | 15-75 | 37 |
| Скорость движения воздуха,м/с | 0,1-0,4 | 0,3 |
| Освещенность, лк | 150 | 130 |
| Шум, дБА | 80 | 83 |
К физическим опасным и вредным факторам данного производства относят повышенный уровень шума на рабочем месте, обусловленный колебанием деталей машин и их перемещением, напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, движущиеся части механизмов и агрегатов, которые могут привести к травмам, а также работа с горячими инструментами и оборудованием [30].
5.2 Обеспечение безопасности
5.2.1 Роторная дробилка
При работе на роторном станке следует всегда выключать его главный выключатель. Роторный станок разрешается допускать к эксплуатации лишь после проверке на возможно забытые детали и инструмент, а также после установки всех защитных приспособлений, роторный станок разрешается снова пускать в эксплуатацию. При работах с ножами следует зафиксировать ротор с помощью деревянного клина.
Предохранительные устройства: гидравлически управляемые фиксирующие пальцы являются гарантами того, что во время измельчения воронка и корпус остаются закрытыми. После отключения роторного станка ротор движется по инерции до полной остановки в течении одной минуты. Поэтому, лишь после срабатывания реле времени, гидравлическая часть может быть введена в эксплуатацию, а измельчительный узел остается на это время защищенным.
Для предотвращения развинчивания зажимные винты ножей следует зафиксировать с помощью предохранительных шайб. Для компенсации высадки следует через каждые 8-16 рабочих часов подтягивать динамометрическим ключом зажимные винты ножа. Поврежденные зажимные винты ножа и шайбы следует немедленно заменить на новые. Образующаяся при работе мельницы полимерная пыль собирается самовстряхивающимся рукавным фильтром.
Звукозащита не предусмотрена, так как вблизи мельницы нет постоянных рабочих мест. Пребывание вблизи мельницы разрешено только в соответствующих наушниках.
Для улучшения санитарно-гигиенических условий предусмотрен местный отсос у роторной мельницы, предназначенной для измельчения обрези. Для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии предусматривается заземление всего технологического, вентиляционного и другого оборудования 31.
Меры безопасности при работе с роторной дробилкой.
При работе на дробильной установке на работника могут оказывать воздействия следующие факторы:
движущиеся и вращающиеся детали машин;
повышенный уровень шума;
острые крошки полимера.
Для защиты от этих вредных факторов применяется:
от движущихся и вращающихся деталей машины применяют защитные кожухи, заграждения, электрические концевые выключатели;
от повышенного уровня шума - специальные наушники;
от острых крошек полимера - перчатки с резиновым напылением, очки.
Перед началом работы:
убедится, что все защитные приспособления установлены;
проверить отсутствие в воронке посторонних предметов;
надеть защитные очки и перчатки.
Во время работы:
не загружать роторный станок металлическими предметами и комбинированными материалами;
при работающем роторном станке не хвататься за проводку материала или воронку;
не выводить из действия защитные приспособления;
не снимать очки и перчатки.
При возникновении аварийной ситуации:
нажать кнопку "Аварийная остановка" на пульте управления дробилкой;
выключить главный выключатель электрического питания;
в случае обнаружения неисправности электропроводки, повреждения заземления, выключить главный выключатель, оповестить об опасности других лиц работающих на участке, доложить руководителю [30].
5.2.2 Расчет искусственного освещения
Искусственное освещение обеспечивается лампами дневного света, расположенными на расстоянии 5м от пола. Количество ламп, необходимых для освещения находится по формуле (5.1):
(5.1)где Е - нормативная освещенность, Е=150 лК;
К - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, К=1,5;
Sn - площадь пола, м2;
Z - поправочный коэффициент светильника, Z=1,1;
F - световой поток лампы в светильнике, F = 3000 лК;
- коэффициент затемнения на рабочем месте, =0,8-0,9; 
- коэффициент использования светового потока зависит от индекса помещения i.Индекс помещения рассчитывается по формуле (5.2):
, (5.2)где а - длина помещения, а=17м;
b- ширина помещения, b=22 м;
h- высота подвеса светильника над рабочими местами, h= 5-0,8-0,5=3,7 м
Расчет ламп типа ЛД-40 светильник рассеянного света типа ШОД:
В каждом светильнике установлены две лампы, следовательно, чтобы обеспечить хорошую освещенность рабочего места необходимо установить 31 светильник (62/2=31) [32].
5.3 Охрана окружающей среды
5.3.1 Характеристика загрязнений
Переработка пластмасс на предприятиях химической промышленности сопровождается газообразными выбросами, образованием в значительных количествах твердых отходов, пыли и сточных вод, которые загрязняют окружающую природу. Поэтому очистка газообразных выбросов от вредных газов и сточных вод от вредных веществ, утилизация отходов являются важной народнохозяйственной проблемой.
Борьбу с загрязнениями атмосферы осуществляют различными способами. Согласно санитарным нормам проектирования промышленные предприятия, выделяющие вредные выбросы, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами. Для предприятий, изготавливающих изделия из пластмасс, наименьшая ширина санитарно-защитной зоны составляет 50метров, эта зона способствует разбавлению выбросов до допустимого уровня.