8. Розроблено технологічний процес і оснастка для реалізації індукційного наплавлення лез лап культиваторів окремими зонами різними за складом кераміко-металевими покриттями; дозуючий пристрій, який дозволяє виконувати засипання наплавлювальної шихти від 1 до 7 складів; петльовий індуктор, в якого змінюється відстань між витками, що забезпечує ефективне формування якісних зміцнючих покриттів.
9.Розроблений технологічний процес підвищення довговічності культиваторних лап прийнято до впровадження на ВАТ «Червона зірка» (м. Кіровоград). Очікуваний економічний ефект у сфері виробництва і сфері експлуатації для культиваторних лап, виготовлених за розробленою технологією, складає 124429 грн. за рік (або близько 3 грн. на одну лапу).
Список праць, опублікованих за темою дисертації
1. Саинсус А.Д., Черновол М.И., Кропивный В.Н. Повышение долговечности лап культиваторов // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету (техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація). – Кіровоград: КНТУ. – 2000. – Вип. 6. – С. 49-52.
2. Саинсус А.Д. Материалы для повышения абразивной износостойкости почвообрабатывающих машин // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету (техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація). – Кіровоград: КНТУ. - 2001. – Вип. 9.– С. 49-59.
3. Саинсус А.Д., Черновол М.И., Кропивный В.Н., Соловых Е.К., Златопольский Ф.И. Повышение надежности машин методами наплавки и напыления // Збірник наукових праць НТУ «ХПІ» «Високі технології в машинобудуванні», Вип.1 <5>, -Харків, -2002, С.432 - 436.
4. Саинсус А.Д. Динамика износа стрельчатых лап культиватора.//Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник «Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин». – Кіровоград: ТОВ “Имекс ЛТД”. – 2003. – Вип. 33. - С. 281-285.
5. Саинсус А.Д., Черновол М.И., Кропивный В.Н., Надворный Б.Е. Повышение абразивной стойкости стрельчатых культиваторных лап дифференцированной индукционной наплавкой // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету (техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація). – Кіровоград: КНТУ.– 2004.– Вип 15. – С. 306–313.
6. Саінсус О.Д, Сало В.М. Експериментальне визначення динаміки зміни тягового опору культиваторних лап від наробітку // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник “Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин”. – Кіровоград: КНТУ. – 2004.– Вип. 34. - С. 8-12.
7. Саінсус О.Д., Черновол М.І., Кропівний В.М., Надворний Б.Є. Механізація процесу зміцнення культиваторних лап диференційованим індукційним наплавленням // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник «Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин». – Кіровоград: КНТУ. –2005.– Вип. 35. - С. 145-147.
8. Саінсус О.Д., Черновол М.І., Кропівний В.М., Надворний Б.Є. Випробування культиваторних лап, зміцнених диференційованим індукційним наплавленням // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка (технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні).- Харків: ХДТУСГ. -2005. -Вип.39. -С. 63-68.
9. Саінсус О.Д., Черновол М.І., Кропівний В.М., Надворний Б.Є. Особливості структуроутворення при індукційному наплавленні кераміко-металевих зносостійких шарів // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету (техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація). – Кіровоград: КНТУ. – 2006. – Вип 17. – С. 161–168.
10.Черновол М.И., Аулин В.В., Саинсус А.Д. Получение равно-износного композиционного покрытия по длине лезвия рабочих органов почвообрабатывающих машин // Материалы 7-й Международной научно- практической конференции «Инженерия поверхности и реновация изделий».– К. – 2007. –С. 232-235.
11. Саинсус А.Д.,Черновол М.И., Кропивный В.Н., Надворный Б.Е. Проектирование керамико-металлических покрытий переменного состава для индукционной наплавки культиваторних лап // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету (техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація). – Кіровоград: КНТУ.– 2007.–Вип. 17. – С. 54–57.
12. “Спосіб зміцнення робочих органів сільськогосподарських машин”. Патент на винахід № 50620. Бюл.№10, 2002 г. (Автори Саінсус О.Д., Черновол М.І., Кулєшков Ю.В., Кропівний В.М., Аулін В.В., Надворний Б.Є.).
Анотація
Саінсус О.Д. Підвищення довговічності лап культиваторів композиційними покриттями перемінного складу. – Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.11 – машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва. - Кіровоградський національний технічний університет, Кіровоград, 2008.
Дисертація присвячена підвищенню довговічності стрільчастих лап культиваторів шляхом управління зносостійкістю леза лап по їх довжині за рахунок нанесення композиційних кераміко-металічних покриттів змінного складу. На основі теоретичного аналізу процесу зношування стрільчастих лап культиваторів вперше встановлена можливість підвищення рівномірності зносу по довжині ріжучої кромки лап при індукційному наплавленні кераміко-металевого покриття дискретною зміною концентрації керамічного наповнювача в наплавлювальній шихті.
Обґрунтовані склади шихти для індукційного наплавлення лез лап культиваторів: металева основа – сплав типу сормайт ПГ УС – 25, керамічний наповнювач – плакований нікелем карбід хрому (марка КХНП-20). Спроектовано раціональне розташування зміцнюючих зон по довжині леза виходячи з умов формування рівномірного зносу. Ресурс лап, які зміцнені за розробленою технологією, в 1,45 раза вищий,ніж у серійних, що гарантовано забезпечує їх напрацювання до 32 га грунту. Тяговий опір культиваторних лап, зміцнених композиційними покриттями перемінного складу, після 30 га напрацювання знижується, порівняно з серійними на 20%.
Модернізовано технологічний процес виготовлення лап: операція засипки наплавлювальної шихти проводиться спеціальним дозуючим пристроєм по окремим зонах леза з різною концентрацією зміцнюючого наповнювача; операція індукційного наплавлення здійснюється індуктором, у якого змінюється відстань між витками.
Ключові слова: лапа культиватора, динаміка зношування, індукційне наплавлення, композиційні покриття, зміцнення, перемінний склад, тяговий опір, довговічність.
Аннотация
Саинсус А.Д. Повышение долговечности лап культиваторов композиционными покрытиями переменного состава. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.11 – машины и средства механизации сельскохозяйственного производства. – Кировоградский национальный технический университет, Кировоград, 2008.
Диссертация посвящена проблеме повышения долговечности стрельчатых лап культиваторов путем управления износостойкостью лезвия лап по их длине за счет нанесения композиционных керамико-металлических покрытий переменного состава. Анализ существующих методов повышения долговечности почвообрабатывающих орудий показал, что они не учитывают в полной мере неравномерный характер их изнашивания по всей геометрии. В результате износостойкой наплавки наиболее изнашиваемые части режущих элементов – носок для стрельчатой лапы культиватора, часто остаются “недоупрочненными”, а периферия лапы, наоборот, получает излишний экономически нецелесообразный запас износостойкости. На основе теоретического анализа процесса изнашивания стрельчатых лап культиваторов впервые установлена возможность повышения равномерности износа по длине режущей кромки лап при индукционной наплавке керамико-металлического покрытия дискретным изменением концентрации керамического наполнителя в наплавочной шихте.
Обоснованы составы шихты для индукционной наплавки лезвий лап культиваторов: металлическая основа – сплав типа сормайт ПГ УС – 25, керамический наполнитель – карбид хрома, плакированный никелем (марка КХНП-20). Спроектировано рациональное расположение упрочняющих зон по длине лезвия, исходя из условий формирования равномерного износа: зона 1 (носoк лапы) – 14 % длины лезвия, состав-ПГ-УС-25 + 30% наполнителя КХНП-20; зона 2 (зона прилегающая к носку лапы) – 14 % длины лезвия, состав – ПГ-УС-25 + 20% наполнителя КХНП-20; зона 3 (середина лезвия лапы) – 58% длины лезвия, состав-ПГ-УС-25 + 10% наполнителя КХНП-20; зона 4 (периферия крыльев лапы)- 14% длины лезвия - состав-ПГ-УС-25 без наполнителя т.е. «чистый» сплав типа «сормайт».
Установлено, что ресурс лап, упрочненных по разработанной технологии в 1,45 раза выше серийных, что гарантировано обеспечивает их наработку до 32 га почвы. Тяговое сопротивление культиваторных лап, упрочненных композиционными покрытиями переменного состава, после 30 га наработки снижается, по сравнению с серийными, на 20%.
Модернизирован технологический процесс изготовления лап: операция засыпки наплавочной шихты производится специальным дозирующим устройством по зонам лезвия с различной концентрацией упрочняющего наполнителя; операция индукционной наплавки осуществляется индуктором с изменяющимся расстоянием между витками.
Ключевые слова: лапа культиватора, динамика изнашивания, индукционная наплавка, композиционные покрытия, упрочнение, переменный состав, тяговое сопротивление, долговечность.
SUMMARY
Sainsus А.D. Increasing the longevity of cultivator hoes by the coating of variable compounds.- Manuscript.
Dissertation on the competition of graduate degree of candidate of engineering sciences on speciality 05.05.11- Machines and means of mechanization of agricultural manufacture.- Kirovograd national technical university, Kirovograd, 2008.
The dissertation is devoted to the problem of increasing the longevity of A- hoe edges of cultivators by a means of controlling the wear resistance of the hoe edges along their length by the technique of coating a ceramics-metal compound of variable structure. It is proved for the first time on the basis of the theoretical analysis of wear resistance processes of cultivators A- hoe edges that it is possible to increase the tearing down avenness along the cutting edges when ceramics-metal coating is fused by quantified changing the concentration of a ceramics compound in a fusing charge.
The structures of a fusing charge for induction fusing the cultivator hoes edges are grounded: the metal base is an alloy such as sormite ПГ УС – 25, the ceramics compound is chrome carbide plated with nickel (KХHП-20 grade). The rational arrangement of hardening zones along the edge length depending on the conditions of making similar tearing down is designed. The specified life on the hoes hardened by the suggested technique is 1,45 times as high as that of serial ones that guarantees their operating time up to 32 hectares of soils. The draught resistance of the cultivator hoes hardened with composite coatings of a variable structure the operating time is reduced by 20 % as compared to serial ones after 30 hectares of cultivating. Тhe technological process of hoes manufacturing is upgraded: the operation of fusing charge filling is performed by special dosing device which ensures different density of the hardening fuse along separate zones of the edge; the operation of induction fusing is carried out by an inductor with a varied distance between coils.
Key words: a cultivator hoe, dynamics of tearing, induction fusing, composite coatings, hardening, variable structure, draught resistance, longevity.