0,036 | |||||
0,042 | |||||
60 | |||||
точки | φ | φ, рад | ρ | ||
1 | 0 | 0,000 | 0,0360 | 0,00 | 504,5 |
2 | 10 | 0,175 | 0,0363 | 0,58 | 504,5 |
3 | 20 | 0,349 | 0,0373 | 1,16 | 504,5 |
4 | 30 | 0,524 | 0,0390 | 1,74 | 504,5 |
5 | 40 | 0,698 | 0,0407 | 1,16 | -504,5 |
6 | 50 | 0,873 | 0,0417 | 0,58 | -504,5 |
7 | 60 | 1,047 | 0,0420 | 0,00 | -504,5 |
Графики скорости и относительного ускорения пластины от угла поворота.
2.9 Определение контактных напряжений и геометрических размеров верхней кромки пластины
Форма верхней кромки пластины зависит от радиальных сил, создаваемых давлением жидкости, или нет.
В данном гидромоторе пластины прижимается к статору коромыслообразными пружинами и давлением нагнетаемой жидкости, подводимой в кольцевую канавку под пластины. В месте соприкосновения пластины со стороны статора возникает значительное контактное напряжение, величина которого может быть определена:
, МПагдеR1 – радиус скругления верхней кромки пластины;
R=0,042м – максимальный радиус внутренней поверхности статора;
b=0,002 м – толщина пластины;
р1=
ПаЕ – модуль упругости, МПа;
Е1 =Е2=2
МПа МПаМаксимально допустимая величина R1max
где
, т.к. пластины расположены радиально.Действительную величину радиуса R1 рекомендуется принимать равной R1=R1max–R, где R=1,3¸2 мм.
МПаОбычно допускаемое контактное напряжение принимается [s]=2500 МПа.
– верно.Рис. 4. Схема для расчета радиуса скругления кромки пластины, прилегающей к статору
2.10 Расчет сил, действующих на пластину
Где
- наибольшая длина выступающей из ротора части пластины; - наименьшая длина пластины, находящейся в пазу ротора.Примем
, аСила
, возникающая в результате реакции стенки паза, действует на пластину перпендикулярно её направлению. В точке, где пластина опирается о край ротора, действует сила , направленная перпендикулярно пластине. Вдоль пластины действует сила , где - давление.На выступающий из ротора конец пластины действует распределенная нагрузка от давления рабочей жидкости, которую можно выразить действующей посередине длины
силойСилы
можно рассчитать по формулам: ,где
; - угол наклона пластины; - коэффициент трения.2.11 Расчет распределительных дисков
2.11.1 Расчет основных размеров распределительного диска
Окна в распределительных дисках выполняются таким образом, чтобы:
1) обеспечить достаточное перекрытие для надежного уплотнения между полостями высокого и низкого давления;
2) исключить изменение защемленного объема жидкости при переносе между полостями слива и нагнетания;
3) обеспечить движение жидкости в окнах нагнетания со скоростью, не превышающей допустимых значений
.Для обеспечения первого из этих требований в насосах необходимо, чтобы D1>0 и D2>0 (рис. 5.)
где D1 – величина перекрытия со стороны большого постоянного радиуса R статора;
D2 – величина перекрытия со стороны малого постоянного радиуса r0 статора.
D1 и D2 могут быть определены по формулам:
Для обеспечения возможности реверсирования без изменения распределительных дисков расстояния h1 и h2 – выполняют одинаковыми.
Рис. 5. Геометрия распределительных дисков
Расстояние от оси до окон в распределительных дисках равно:
где D=1,5 мм – величина перекрытия.
Величина максимальной скорости нагнетания при поступлении жидкости в рабочую камеру с двух сторон определяется по формуле:
– выполняется.2.11.2 Расчет сил прижима к статору распределительного диска плавающего типа
Конфигурация прижимного диска показана на рис 6.
Рис. 6. Распределительный диск плавающего типа
Сила прижима распределительного диска подсчитывается по формуле:где
– площадь прижима распределительного диска к статору. Сила отжима распределительного диска подсчитывается по формуле:где
– приведенная к давлению площадь отжима плавающего диска.В виду того, что давление рабочей жидкости передается в полость за плавающим диском через систему каналов и специальное золотниковое устройство в этом диске, где имеет место дросселирование потока жидкости, давление, прижимающее плавающий диск, может быть несколько ниже давления, отжимающего этот диск, т.к. к ротору рабочая жидкость подается непосредственно через распределительные окна дисков. Поэтому в конструкциях пластинчатых гидромоторов
– выполняется2.12 Определение размеров нагнетательного и сливного трубопроводов и каналов.
,