Контроль массы ПЭ-100, осуществляется рычажными весами транспортными стационарными типа РС (5002РС-30Ц13Ас), изготовляемыми Армавирским приборостроительным заводом.
Техническая характеристика весов РС.
| Тип | 5002РС-30Ц13Ас |
| Предел взвешивания, кг | 1500-30000 |
| Цена деления указателя, кг | 10 |
| Погрешность измерения | ±1,5 деления шкалы |
| Габаритные размеры, м | 12х3 |
| Масса, кг | 4560 |
Для контроля температуры в бункере используются манометрические термометры ТПГ4 (термометр показывающий газовый). Принцип действия манометрических термометров основан на свойстве газов изменять давление, а жидкостей – объем при изменении температуры.
Приборы предназначены для измерения температуры неагрессивных веществ.
Техническая характеристика термометра ТПГ4
| Предел измерения, ºС | 0 – 250 |
| Класс точности | 1 |
| Длина дистанционного капилляра, м | 1,6 |
| Глубина погружения термобаллона, мм | 630 |
| Габаритные размеры, мм | 160Х68 |
| Масса, кг | 6,5 |
| Диаметр термобаллона, мм | 20 |
Монтаж манометрических термометров осуществляется на отдельных панелях, щитах или пультах с помощью соответствующих крепежных устройств, предусмотренных в конструкциях приборов, либо непосредственно на технологических установках на месте измерения температуры.
Обслуживание заключается в наблюдении за герметичностью в месте установки термобаллона. Периодически, не реже одного раза в 0,5 года, производится поверка градуировки прибора по контрольному термометру. Измерительный (вторичный) прибор позволяет осуществить настенный или утопленный монтаж манометрического термометра.
Помимо контролирования температуры в бункере необходимо осуществлять контроль влажности.
Для измерения влажности применяем автоматический влагомер типа АВЗК-1. Он предназначен для измерения и регистрации влажности сыпучих материалов и выдачи стандартного сигнала в линию связи. Диапазон измерения влажности составляет 1,0 – 30%. Погрешность измерения до 17% влажности составляет ±0,1%, свыше 17% – ± 0,5%. Изготовитель – московский приборостроительный завод «Манометр».
Для сигнализации уровня в емкостях выбираем сигнализатор уровня мембранный типа МДУ-2С.
Техническая характеристика сигнализатора МДУ-2С
| Чувствительность – нажимное усилие срабатывания, Н | 0,7 – 0,8 |
| Питание | от сети переменного тока напряжением 220 (127) В и частотой 50 Гц |
| Температура окружающей среды, °С | –30 ¸ +40 |
| Относительная влажность, % | до 80 |
| Габаритные размеры, мм | 116Х72 |
| Масса, кг | 0,6 |
Изготовитель – Могилев-Подольский приборостроительный завод.
| Входной дискретный сигнал напряжения постоянного тока, В | 0;±24 (при Rвх=160 Ом) |
| Входной дискретный сигнал напряжения переменного тока частотой 50 Гц, В | 0; 220 (при Zвх=1,5 кОм) |
| Выходной сигнал | Состояние четырех пар электрических контактов |
| Номинальная мощность управляемого электродвигателя, кВт | |
| Для ПМРТ-69-1 | 0,27 |
| Для ПМРТ-69-2 | 0,4; 1 |
| Номинальная емкость тормоза, мкФ | |
| Для ПМРТ-69-1 | 60 |
| Для ПМРТ-69-1 | 120 |
| Максимальное число реверсов в час при относительной продолжительности включений 40% | 300 |
| Габаритные размеры, мм | 207х220х96 |
| Масса, кг | £ 3 |
Изготовитель – Московский завод тепловой автоматики
Для измерения давления был выбран манометр с трубчатой манометрической пружиной МП-Э.
| Наименование | Тип | Класс точности | Предел измерения, МПа | Габарит. размеры | Изготовитель | Прим. |
| Манометр пружинный электрический | МП-Э | 1 | 25 | 308х255х192 | Московский приборостроительный завод "Манометр" |
Наиболее приемлемыми датчиками для определения температуры в экструдере являются термоэлектрические преобразователи температуры.
Принцип действия термоэлектрических преобразователей основан на использовании термоэлектрического эффекта.
Термо-э.д.с., развиваемая термоэлементом термоэлектрического преобразователя и соответствующая определяемой температуре, измеряется с помощью приборов (устройств), отградуированных в градусах температурной шкалы. В качестве таких приборов применяются милливольтметры и потенциометры.
Пределы измерения температуры с помощью термоэлектрических преобразователей –200 ¸ +2500°С.
Преобразователи термоэлектрические изготовляются без чехла, со стальным чехлом (до 600°С), с чехлом из специального жаростойкого сплава (до 1100°С), с фарфоровым чехлом (до 1600°С). По способу крепления они подразделяются на преобразователи с неподвижным штуцером, с подвижным штуцером и с подвижным фланцем.
Система автоматического управления температуры состоит из воспринимающего регулирующего элемента, который преобразует информацию, полученную от воспринимающего элемента и нагревательного или охлаждающего элемента, который управляется регулятором.
Каждая зона обогрева регулируется индивидуальным регулятором, датчиками температуры, в которых являются термопары. Регулирующий орган может регулировать температуру только в области расположения термопары. На основании анализа литературы были выбраны первичный и вторичный приборы для измерения, регистрирования и регулирования температуры. Наиболее приемлемым, по нашему мнению, термоэлектрическим преобразователем температуры (термопарой) является тип – ТХА-1479 с градуировкой - ХА. Область применения термопары – различные поверхности; предел измерения, 0С - 0¸750; материал защитной арматуры – сталь Х18Н10Т; показатель тепловой инерции, сек. - 60. В качестве вторичного прибора был выбран потенциометр показывающий, самопишущий и регулирующий типа КСП-4. Типоразмер – 41.543.80.037; число точек измерения – 12; время прохождения указателем шкалы, сек. – 2,5; регулирующее устройство – трехпозиционное с раздельным заданием на каждую точку.
Обслуживание преобразователей заключается в периодической проверке герметичности в месте установки, а также в поверке согласно графикам. Поверка производится «по месту» с помощью переносных контрольных приборов, а также в поверочной лаборатории [68].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном разделе дано обоснование автоматизации основного оборудования в технологическом получении композиционных материалов. Предложенная схема регулирования повысит эффективность работы данной технологической схемы, вследствие этого и качество получаемой продукции, также повысится безопасность процесса, улучшатся условия труда для работающего на данном производстве персонала. Кроме этого, за счет проведенной автоматизации повышается ряд технико-экономических показателей, что делает производство более экологически и экономически выгодным.