Подготовка колодок к запуску и прикреплению стелек (стр. 2 из 5)

Прикрепление стелек к колодкам

Для исключения сдвигов при формовании заготовок стельку (а в сандалиях подошву) временно прикрепляют к колодке скобками или тексами. На след колодки стельку накладывают с носка таким образом, чтобы её края по всему контору совпадали с гранью следа колодки.

В пяточной части допускается укорочение стельки на 1,5 мм или выступании её относительно грани следа колодки. Для сандалий и доппельной обуви подошвы ( стельки) накладывают таким образом, чтобы их края равномерно выступали за контур колодки.

Стельку прикрепляют к колодке в носочной, геленочной и пяточной частях скобками длинной 12-15 мм, изготовленными из скобочной проволоки сечением 1,07 x 0,63 мм на скобочной машине ППС-С или 04054/Р1 или тексами № 12-15 на машине ПДН-О. Стелька после прикрепления должна плотно прилегать к следу колодки.

Шейки скобок или шляпки тексов должны выступать над поверхностью стельки на2-3 мм, что дает возможность свободно удалить их. Число стелечных крепителей зависит от технологического назначения колодок и вида затяжки: если металлическая пластина на колодке имеется по всему следу, то стельки прикрепляют на две-три скобки ( в зависимости от числа отверстий в металлической пластине и конструкции стельки.); если пластина на колодке имеется только в пяточной части, то стельки для рантовой обуви крепят на семь скобок или пять тексов; для клеевой затяжки - на три скобки или текса. Стельку с полустелькой и геленком между ними крепят на две скобки. Расположение стелечных крепителей показано, но рис. Стельки, имеющие центрирующее отверстие, в пяточной части (для обуви горячей вулканизации) накладывают на след колодки с пятки.

Режущий инструмент

Ручной инструмент для изготовления и ремонта обуви делят на режущий, для вытягивания и околачивания деталей, полировочный и вспомогательный. К режущему инструменту относятся ножи и ножницы разного назначения, шилья, пробойники, рашпили, напильники и выскребной бурав.

Ножи

Применяют для раскроя и обработки обувных материалов и полуфабрикатов из них. Различают ножи для раскроя кож на детали верха обуви и подкладки; раскроя и обработки деталей низа обуви; обработки деревянных каблуков. Для раскроя кож для верха и подкладки обуви применяют закройные ножи длиной 225 мм (рис. 2.1, а, б). Ножи изготовляют из стали марки Р9Ф5, которая содержит 9 % бора и 5 % ванадия. Сапожные ножи длиной 300 мм и шириной 25 мм с клиновидным острием (рис. 2.1, в) предназначены для раскроя и обработки деталей низа обуви, сапожные ножи с криволинейным острием (рис. 2.1, г) — для обработки деревянных каблуков. Режущая кромка ножей должна быть остро заточена. Сапожные ножи считаются универсальными. Кроме универсальных ножей применяют специальные ножи, снабженные предохранителем для защиты обуви от случайных порезов. Нож для срезания края ранта (рис. 2.2, а) используют для спускания края ранта, пристроченного к заготовке верха обуви. Ножевое полотно толщиной 1,5 мм, шириной 8—10 мм заточено таким образом, что образуется уступ, предохраняющий обувь от царапин и порезов. Полотно ножа изготовляют из борованадиевой, стали марки Р9Ф5. Рабочую часть полотна подвергают термообработке. Ножом для подборки (рис. 2.2, б) срезают лишнюю толщину деталей, спускают кожаный рант, обводку и кранец. Нож удобен при работе стоя. Для предотвращения порезов и царапин заготовки верха обуви нож имеет передвижной упор — предохранительную пластинку, прикрепленную винтом. Меняя положение пластинки, можно регулировать глубину резания.

Рис. 2.1. Универсальные ножи: а, б — закройные; в, г — сапожные

Рис. 2.2. Специальные ножи:

а — для срезания края ранта; б — для подборки; в — для срезания прошвы

Для предотвращения порезов и царапин заготовки верха обуви нож имеет передвижной упор — предохранительную пластинку, прикрепленную винтом. Меняя положение пластинки, можно регулировать глубину резания. Ножом (рис. 2.2, в) прошву срезают заподлицо с поверхностью голенищ. Нерабочая часть ножа закреплена в деревянной ручке. Ножницы. Для резки кож и других материалов используют ножницы универсальные (рис. 2.3, а), закройные для кож верха обуви (рис. 2.3, б, в), с закругленными концами (рис. 2.3, г), для обрезания ниток (рис. 2.3, д).

ШильяДля скрепления деталей обуви деревянными шпильками, капроновыми или льняными нитками предварительно делают проколы шильями. В отверстия протягивают нитки с помощью иглы или щетинки или забивают деревянные шпильки. Различают шилья прямые и кривые. Прямые шилья (рис. 2.4, а) представляют собой металлический стержень, рабочая часть которого имеет круглое или ромбовидное сечение, а нерабочая вставлена в деревянную ручку. Длина прямых шильев может быть 45, 75 и 100 мм. Шило не должно быть длиннее шпильки. Чтобы установить длину прокола, на шило нанизывают кусочки подошвенной кожи, которые ограничивают глубину прокола. Толщина шила должна быть на 0,1 —0,2 мм меньше толщины де ревянных шпилек. Шилья выпускают диаметром 2, 2,5 и 3 мм. При необходимости шилья подтачивают.

Рис. 2.3. Ножницы: а— универсальные; б, в— закройные; г— с закругленными концами; д— для обрезания ниток

Рис. 2.4. Шилья, вставленные в ручку с винтовым патроном а — прямое; б — кривое

Кривые шилья (рис. 2.4, б) выпускают пяти размеров. Различают следующие кривые шилья: тачальное — небольшое шило для выполнения ручных швов, соединяющих детали верха обуви; стелечное — для пришивания ранта и затяжной кромки к стельке (кривизна шила одинаковая по всей его длине); шило-крючок — для пришивания подошв к ранту (имеет большую кривизну у острия и меньшую кривизну в остальной части). Заточка острия шила-крючка может быть продольной или поперечной по отношению к направлению шва. Ручки для шильев изготовляют из бука высшего качества. Ручка должна быть насажена на цангу плотно, без перекоса и люфта. Ручка не должна иметь трещин, сколов и царапин. Ручку покрывают лак НЦ-222. Шилья изготовляют из углеродистой стали У8А, их закаливаю с отпуском, рабочую часть затачивают и шлифуют. При прокалывании подошвенной кожи шилья не должны ломаться или получать остаточную деформацию.

Рашпили.Для изготовления и ремонта обуви применяют рашпили прямые (рис. 2.7, а, б) и кривые (рис 2.7, в). Кривые рашпили предназначены для внутренней отделки обуви (спиливание концов шпилек и гвоздей), прямые — для отделки наружных поверхностей подошвы и каблука, подготовки деталей и следа обуви к ремонту. Рашпили изготовляют из углеродистой стали с цементацией на глубину до 0,5 мм и термообработкой рабочих поверхностей. Рабочей частью рашпиля является насечка в виде пирамидок (зубцов). Обувной рашпиль имеет на 10 мм длины 4 —6 зубцов, на 10 мм ширины 3 — 4 зубца. Зубцы рашпиля, расположенные по длине, должны перекрывать друг друга. Длина кривого рашпиля 375 мм, прямого 220 мм, ширина кривого рашпиля 25 мм, прямого 22 мм.

Напильники.При изготовлении обуви применяют напильники плоские для спиливания выступающих частей шпилек с поверхности подошвы и набойки и треугольные для заточки инструмента.

Выскребной бурав. Бурав применяют для спиливания деревянных шпилек в пяточной части обуви (рис. 2.8).

Рис. 2.7. Рашпили: а, б — прямые; в — кривой

Рис. 2.9. Затяжные клещи: а — обыкновенные; б — с молотком

К режущему инструменту предъявляют следующие требования:

Рабочие части ножей должны иметь твердость не менее 58 — 62 по шкале HRC, а просечек и крючков — 52 — 56.

Режущая кромка инструмента должна быть остро заточена. Выкрашивание на режущих кромках не допускается.

Инструмент для вытяжки и околачивания деталей обуви.

Затяжные клещи.

Для захватывания края заготовки верха обуви в процессе обтяжки и затяжки используют затяжные клещи обыкновенные (рис. 2.9, а) и с молотком (рис. 2.9, б). Молотком затяжных клещей забивают гвозди и одновременно он, служит упором. При наличии такого упора облегчается затяжка плотных материалов. Для изготовления затяжных клещей используют конструкционную сталь. Губки клещей и молотков термически обрабатывают; на губках клещей не должно быть острых ребер; рабочие концы губок должны быть слегка закруглены. Вращение клещей должно быть легким, без шатаний и перекашивания. При сжимании ручек губки клещей должны плотно сходиться. Рабочую часть клещей полируют, а остальную поверхность оксидируют. Для удаления из деталей обуви металлических крепителей или их откусывания заподлицо с поверхностью деталей, а также для удаления изношенных деталей низа применяют клещи с острыми губками: кусачки боковые, кусачки-острогубцы, хозяйственные. Клещи с тупыми губками (плоскогубцы) предназначены для удаления металлических крепителей из труднодоступных частей обуви.

Кусачки боковые и острогубцы, плоскогубцы и клещи (рис. 2.10) состоят из двух половинок, шарнирно соединенных осью. Материалом для изготовления кусачек и хозяйственных клещей служит инструментальная или конструкционная сталь. Губки кусачек, хозяйственных клещей, плоскогубцев при сжатии должны плотно сходиться по всей длине. Режущие кромки кусачек и хозяйственных клешей должны быть остро заточены под углом 55 — 60°, не должны иметь закруглений и выкрошенных мест. Шарнирное соединение должно быть плотным, без перекосов, иметь легкий ход. Кусачки-острогубцы, плоскогубцы и клещи должны раскрываться под Действием собственного веса. Рабочую часть клещей подвергают термообработке. Все части кусачек и хозяйственных клещей, за исключением губок, оксидируют.