Пресс для правки коленчатого вала с гидравлическим приводом (стр. 9 из 12)

Источники освещения делят в основном на лампы накаливания и люминесцентные лампы. В зависимости от распределения светового потока по спектру различают несколько типов люминесцентных ламп: дневного света (ЛД); дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ); холодно-белого света (ЛХБ); тепло-белого света (ЛТБ); белого света (ЛБ). Люминесцентные лампы более экономичны и долговечны (срок службы 10000 ч) по сравнению с лампами накаливания (1000 ч), имеют невысокую температуру, большую световую отдачу 44 - 70 лм/Вт. Недостатки: значительное снижение светового потока в процессе горения до 60%; пульсация светового потока; влияние температуры окружающей среды на работу ламп; стробоскопический эффект.

Светильники служат для перераспределения светового потока с целью повышения экономичности осветительной установки, для предохранения глаз от воздействия источников света большой яркости, для предохранения источников света от загрязнения и механического повреждения, обеспечения пожарной и взрывной безопасности, для крепления лампы.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники: открытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По назначению светильники делятся на светильники общего и местного освещения.

Величина достаточной освещенности не является постоянной для всех производственных процессов и зависит от характера выполняемой работы. Нормы освещенности рабочих принимают согласно

СниП 23-05-95. Расчет искусственного освещения методом светового потока производится в следующей последовательности:

Выбираем тип источника света. Для освещения слесарно-механического участка выбираем газоразрядные лампы согласно

ГОСТ 6728-91.

Таблица 16

Тип лампы	Мощность,Вт	Напряжение, В	Ток, А	Световой поток, лм
				ном	мин	Расчетное значение
ЛД65-4	65	110	0,67	3570	3210	3490

2. Выбираем систему освещения. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, то есть создает равномерное распределение света в пределах помещения.

Таблица 17.

Разряды и подразряды зрительной работы для слесарно-механического участка.

Помещение	Разряд и подразряд зрительной работы	Плоскость нормирования освещенности, высота плоскости над полом, м
Предприятие по обслуживаниюавтомобилей: слесарно-механическое	IV-б	Г-0,8

3. По нормам СниП 23-05-95 определяем минимальное значение требуемой освещенности (Е_ном) на данном участке.

Таблица 18.

Нормированное значение освещенности на рабочих поверхностях при искусственном освещении

Характеристика зрительной работы	Разряд, подразряд зрительной работы	Характеристика фона	Освещенность, лк	Наименьший размер различения, мм
Средней точности	IV-б	Малый-средний	200	Св. 0,5 до 1,0

4. Выбираем тип светильника для ламп с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по условиям среды (загазованность, запыленность)

Таблица 19.

Светильники для производственных помещений с люминесцентными лампами.

Тип	Число, шт., мощность, Вт	Модифика-ция	Обозначение модифи-кации	Габаритные размеры, мм			Исполнение по пылезащите
				длина	ширина	высота
ЛД	2х80	Без отверстий в отражателе, с решеткой	ЛДР	1540	270	210	Частично пыленепроницаем

5. Определяется схема размещения светильников. Светильники с люминесцентными лампами располагаются непрерывными рядами.

6. Определяем расстояние между светильниками:

L=λ*hсв (54)

где λ – заданный коэффициент (λ=1,28);

hсв – высота расположения светильника над рабочей поверхностью (4 м.).

L=λ*hсв =1,28*1,4=1,795 м

7. Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены принимаем в пределах 0,3 - 0,5*L:

l=0,45*1,795=0,8 м

8. При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов N. В нашем случае N=2. Рассчитываем потребный световой поток ламп одного ряда Фр:

(55)

где E – минимально требуемая освещенность (Е=200лк);

- коэффициент запаса ( =1,5);

P- освещаемая площадь;

- коэффициент неравномерности освещения ( =1,1);

- число рядов;

- коэффициент использования светового потока.

=

Рисунок 7. Схема освещения слесарно-механического участка.

9. Число светильников в ряду:

N=

(56)

N=

= =8

10. Всего необходимо 16 светильников.

Расположение светильников показано на рисунке 3.

4.3.2 Загазованность

Применение индивидуальных средств защиты (масок и респираторов), позволяет избежать отравлений.

Необходимо обеспечить соответствующую местную и общую вентиляцию. При работах в особо тяжелых условиях применяют шланговые противогазы или автономные дыхательные приборы. В настоящее время существуют маски осуществляющие комплексную защиту от выделяющихся газов.

Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное выделение пыли и вредных веществ.

Допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений указаны в ГОСТ 12.1.005-88. В целях предупреждения заболеваний и отравлений согласно требованиям санитарии, утверждены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами, пылью, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, пыли и других вредных веществ не превышало предельно допустимой концентрации.

Вентиляцию предприятий подразделяют по способу перемещения воздуха, месту действия и функциональному признаку. По способу воздухообмена вентиляция может быть естественная и механическая.

Естественная вентиляция - это воздухообмен, происходящий под влиянием естественных сил природы, то есть разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра.

Искусственная вентиляция это механическая вентиляция, при которой для воздухообмена используют электрическую энергию, приводящую в действие вентиляторы. Механическая вентиляция используется, когда количество и токсичность вредных веществ требует постоянного воздухообмена.

Расчет воздухообмена:

Необходимое количество поступающего воздуха определяется по-разному. Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.

1. Определяем объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:

Vпр =

(57)

где Vуч. – объем слесарно-механическогоучастка;

m – количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ м

;

mд – допустимое количество вредных веществ, мг/ м

;

mн –количество вредных веществ в наружном воздухе, мг/ м

;

Vпр =

= 337536 м

Рисунок 8. Схема вентиляции слесарно-механического участка

2. Воздухообмен по борьбе с пылью рассчитывается по формуле:

Vп. =

(58)

где S1 – концентрация пыли в наружном воздухе, мг/ м

;

S2 – допустимая концентрация пыли, мг/ м

;

Vп. =

= 527400 м ,

3. Определение объема воздуха отсасываемого от оборудования

V=

(59)

где F – площадь рабочего отверстия (F=0,5 м

);

– скорость отсасываемого воздуха ( =3 м/ с);