| Описание | Символ | Шестерня | Колесо | Единицы |
| Диаметр ролика | D0 | 0.866 | мм | |
| Диаметр окружности проходящей через центр ролика | dD | 41.295 | 101.438 | мм |
| Торцевой размер по роликам | M | 42.154 | 102.304 | мм |
| Угол профиля на окружности проходящей через центры ролика | ad | 21.523 | 20.756 | град. |
| Радиус кривизны профиля в точках касания с роликом | rm | 7.146 | 17.545 | мм |
Таблица 9 . Параметры взаимного положения профилей зубьев
| Описание | Символ | Шестерня | Колесо | Единицы |
| Шаг зацепления | pa | 1.476 | мм | |
| Осевой шаг | px | 10.832 | мм | |
| Ход зубьев | pz | 877.399 | 2166.417 | мм |
Таблица 10 . Проверка качества зацепления
| Описание | Символ | Шестерня | Колесо | Единицы |
| Мин. число зубьев нарезаемых без подреза при данном смещении | zmin | 17.097 | - | |
| Угол наклона линии вершины зубьев | ba | 8.539 | 8.419 | град. |
| Нормальная толщина зуба на поверхности вершин | sna | 0.400 | 0.413 | мм |
| Радиальный зазор в зацеплении | c | 0.125 | 0.125 | мм |
| Коэффициент торцевого перекрытия | ea | 1.838 | - | |
| Коэффициент осевого перекрытия | eb | 2.065 | - | |
| Коэффициент перекрытия | ec | 3.903 | - | |
| Угол зацепления | atw | 20.196 | град. | |
Результаты АPМ Trans (Страница 5)
Таблица 11 . Допуски колеса и шестерни
| Описание | Символ | Шестерня | Колесо | Единицы |
| Минимально возможный зазор | jn min | 13.000 | мкм | |
| Максимально возможный зазор | jn max | 110.128 | мкм | |
| Предельное отклонение межосевого расстояния | fa | 22.000 | мкм | |
| Класс точности | Np | 8 | - | |
| Вид сопряжения | - | G | - | |
| Класс отклонений межосевого расстояния | - | III | - | |
| Минимальный возможный угол поворота | Djmin | 2' 20.69" | 0' 56.98" | - |
| Максимальный возможный угол поворота | Djmax | 19' 51.82" | 8' 2.69" | - |
| Допуск на радиальное биение зубчатого венца | Fr | 0.028 | 0.038 | мм |
| Наименьшее дополнительное смещение исходного контура | EH | -0.028 | -0.032 | мм |
| Допуск на смещение исходного контура | TH | 0.045 | 0.053 | мм |
| Верхнее отклонение высоты зуба | ESH | -0.028 | -0.032 | мм |
| Нижнее отклонение высоты зуба | EIH | -0.073 | -0.085 | мм |
| Наименьшее отклонение средней длины общей нормали | EWm | -0.025 | -0.031 | мм |
| Допуск на среднюю длину общей нормали | TWm | 0.015 | 0.016 | мм |
| Верхнее отклонение средней длины общей нормали | ESWm | -0.025 | -0.031 | мм |
| Нижнее отклонение средней длины общей нормали | EIWm | -0.040 | -0.047 | мм |
| Наименьшее отклонение длины общей нормали | EW | -0.018 | -0.022 | мм |
| Допуск на длину общей нормали | TW | 0.030 | 0.036 | мм |
| Верхнее отклонение длины общей нормали | ESW | -0.018 | -0.022 | мм |
| Нижнее отклонение длины общей нормали | EIW | -0.048 | -0.058 | мм |
3.2 Разрохунок тихоходної передачі
Выбираем материал и термическую обработку зубчатых колес, тихоходной передачи. Из таблицы 2.1 учебника Курсовое проэктирование «Детали машин», автор П.Ф.Дунаев.
Механические характеристики материалов зубчатой передачи
| Элемент передачи | Марка стали | Термообработка | HB1ср | sв | [s]H | [s]F |
| HB2ср | H/мм2 | |||||
| Шестерня | 45 | улучшение | 290 | 890 | ||
| Колесо | 45 | улучшение | 220 | 735 | ||
3.2.1 Определяем среднюю твердость рабочих поверхностей зуба шестерни
Принимаем
3.2.2 Определяем среднюю твердость рабочих поверхностей зуба колеса:
Принимаем
Допускаемые напряжения
Допускаемые контактные напряжения:
3.2.3 Пределы выносливости для шестерни и колеса:
3.2.4 Коэффициент безопасности
3.2.5 Число оборотов шестерни и колеса:
3.2.6 Суммарное число циклов переменны напряжений в зубьях
Для шестерни
Для колеса
3.2.7 Эквивалентное число циклов перемены напряжений:
Для шестерни:
Для колеса:
3.2.8 Определяем базовые числа циклов нагружения:
3.2.9 Определяем коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжениям:
3.2.10 Определяем допускаемо контактное напряжение для шестерни и колеса:
Допускаемые напряжения изгиба:
3.2.11 Пределы выносливости для шестерни и колеса:
3.2.12 Эквивалентное число циклов перемены напряжений:
Для шестерни:
Для колеса:
3.2.13 Определяем коэффициент долговечности:
где:
для шестерни:
Для колеса: