Применение компрессоров в промышленности (стр. 8 из 10)
- Улучшение условий труда;
Дополнительные капиталовложения, направленные на повышение совершенства техники и технологии, должны быть возмещены экономией затрат на производство.
На основании данных методических указаний разработаны "Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных наускорение НТП в нефтяной промышленности" - РД-39-01/06-0001 - 89.
Применяющаяся в настоящее время единая система показателей для определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологий включает:
- себестоимость продукции;
- прирост производительности труда;
- экономия;
- приведенные затраты;
- сроки окупаемости;
- экономический эффект;
Помимо основных показателей при выборе экономически наиболее эффективных вариантов внедрения новой техники и технологии используются вспомогательные натуральные показатели - удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов, количество высвобождаемых рабочих, коэффициент использования оборудования и т.д.
Кроме того, рассматриваются социально-экономические результаты внедрения новой техники (улучшение условий труда и т.д.).
Экономический эффект от внедрения новой техники показывает целесообразность внедрения и определяется за условный год, то есть со дня внедрения и на весь следующий год, если в последствии увеличивается объем внедрения или внедрения переносятся на ряд родственных предприятий, то данная методика разрешает произвести перерасчет по вновь достигнутому объему и соответственно получить новый экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, (живого труда, общего труда, капитальных вложений) которую получит народное хозяйство в результате производства и использования новой техники, которая в конечном счете выражается в увеличении национального дохода.
Экономический эффект от мероприятий за условный год определяется по формуле:
ЭТ=РТ-ЗТ, (9.1)
где Эт - экономический эффект за расчётный период;
Рт - выручка от реализации (производственно-технического, научно-технического назначения) в году по ценам, установленным в централизованном или договорном порядке;
Зт - стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятий за условный период.
Основной показатель эффективности внедрения новой техники -годовой экономический эффект, определение которого основывается на сопоставлении приведённых затрат по заменяемой (базовой) и внедряемой технике.
Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативные прибыли:
З = С + Ен * К, (9.2)
где З – приведенные затраты в рублях;
С – себестоимость единицы продукции в рублях;
Ен = 0,15 - нормативный коэффициент капитальных вложений;
К - удельные капитальные вложения
Понятие "капиталовложения" подразумевают все единовременные затраты, связанные с приобретением, созданием и ростом производственных фондов предприятия. Величину капиталовложений можно определить среднегодовой стоимостью производственных фондов, которыми располагает предприятие.
Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию производственных ресурсов (живой труд, материалы, капиталовложения), которую получает народное хозяйство. В результате производства и использования новой, более качественной техники, которая в
конечном счёте выражается в увеличении национального дохода. Таким образом, в том показателе отражается народнохозяйственная эффективность.
Расчёт годового экономического эффекта производится по различным формулам в зависимости от видов внедряемой новой техники и продукции. Если при осуществлении мероприятия НТП не изменяется во времени цена и объём выпускаемой продукции (работы), эффективность осуществления мероприятия характеризуется изменением (снижением) себестоимости продукции. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники при этом:
ЭГ=(C0-CT)xQT±ΔHT, (9.3)
где Co,Cт - изменяющаяся часть себестоимости продукции (работы) без и с реализацией мероприятия НТП;
Qt- годовой объём продукции (работы);
ΔНт - изменение суммы налогов и выплат из балансовой прибыли (дохода) в результате осуществления мероприятия НТП.
Срок окупаемости:
Т0К= Δ К / ΔС, (9.4)
где ΔК - дополнительные капиталовложения, в тыс. руб.
ΔС - экономия эксплуатационных затрат, в тыс. руб.;
9.3 Расчет годового экономического эффекта от внедрения блочных компрессорных установок производительностью 4мЗ/мин.для компрессирования и транспорта нефтяного газаЭффективность предлагаемой техники обеспечивается снижением текущих эксплуатационных затрат.
Исходные данные Таблица 9.1
| Наименование | Ед.изм. | Блочная компр. установка | Компрессор 7ВКГ-30/7 | |
| 1 | Кап.вложения на закупку и монтаж | тыс. руб | 2500 | 2000 |
| Срок амортизации | лет | 15 | 15 | |
| % аморт.отчислений | % | 6,7 | 6,7 | |
| Амортизационные отчисления | тыс. руб | 100,5 | 134,0 | |
| 2 | Масло | Т | 0,6912 | 2,0736 |
| уд.норма | кг/моточас | 0,08 | 0,24 | |
| цена 1 т | Руб | 15000 | 15000 | |
| сумма | тыс. руб | 10,4 | 31,1 | |
| 3 | Заработная плата(с премией 100%) с отчи | тыс. руб | 235 | 235 |
| годовой фонд рабочего времени | час. | 1996 | 1996 | |
| Машинист 4 разр. | чел | 5 | 5 | |
| тариф | руб | 14.0 | 14.0 | |
| сумма (с ночн.вечерн.20%) | руб | 89832 | 89832 | |
| Слесарь ремонтник 5 разр. | чел. | 1 | 1 | |
| тариф | руб | 8,472 | 8,472 | |
| сумма | руб | 16910 | 16910 | |
| 4 | Электроэнергия | тыс. руб | 276 | 709 |
| Мощность | КВТ | 35 | 90 | |
| Количество | квт-ч | 287280 | 738720 | |
| цена 1 квт/час | руб | 0.96 | 0.96 | |
| 5 | Текущий ремонт | тыс. руб | 22,3 | 23,6 |
| 6 | Капитальный ремонт | тыс. руб | 12,6 | 36 |
∆ К = 2500 – 2000 = 500 тыс. руб. – капитальные вложения.
Вычислим экономический эффект от внедрения нового комплекса оборудования.
Определим выгоду от экономии электроэнергии. Затраты электроэнергии при эксплуатации старого оборудования-709 тыс. руб., при новой блочной установки-276 тыс. руб.
Сэл. эн. = 709-276 = 433 тыс. руб.
Таким образом экономический эффект за один год а без учёта НДС составит:
Э1 = Сэл.эн. – Ен ∙ ∆К = 433 – 0,15∙500 = 358тыс. руб.
С учётом НДС:
Эобщ. = Э1 – 24% = 272,08 тыс. руб.
Снижение себестоимости перекачки газа на 1 тыс. м3 составит:
Эпер. = Эобщ./Qпер. = 272080 / 6000000 = 6,5руб.
Производительность труда находим по следующей формуле:
м3./чел.Чппп - численность ППП.
Себестоимость на перекачку после внедрения:
С2 = С1 - Эпер. = 470 – 6,5 = 463,5 руб.
С1 = 470 руб. - себестоимость до внедрения;
Вычисляем прибыль до внедрения:
= 6000∙(500 – 470) = 180000 руб.Тперек – средний тариф на перекачку 1 тыс.м3. газа.
Вычисляем прибыль после внедрения:
= 6000∙(500 –463,5) = 219000 руб.Срок окупаемости:
ΔТ =
= 
= 1,8 лет.ΔК – капиталовложения.
Определим чистую прибыль до внедрения
П 1 =
- 24%= 180000-24%= 136800 руб.Определим чистую прибыль после внедрения
П 2 =
- 24%= 219000-24%= 166440 руб.11. Расчетная часть
11.1 Термогазодинамический расчет
Расчет произведен по следующей литературе:
Пластинина П.И. Компрессоростроение (учебное пособие) М.: Изд-во МВТУ1987, 42с.
Исходные данные:
сжимаемый газ - газообразная двуокись углерода до 80%;
нефтяной газ до 20%.
Состав газа на входе в компрессор (%мол) расчетный:
Таблица 11.1
| Наименование | Формула | 1-ый состав%мол | 2-ой состав%мол | |
| 1 | Метан | СН4 | 17,2 | 4,93 |
| 2 | Этан | С2Н6 | 14,73 | 4,24 |
| 3 | Пропан | С3Н8 | 17,92 | 5,97 |
| 4 | Бутан | С4Н10 | 6,06 | 2,67 |
| 5 | Пентан | С5Н12 | 1,52 | 0,75 |
| 6 | Гексан | С6Н14 | 0,25 | 0,09 |
| 7 | Азот | N2 | 16,57 | 4,88 |
| 8 | Двуокись углерода | СО2 | 24,44 | 76,18 |
| 9 | Сероводород | Н2S | 0,76 | 0,22 |
| 10 | Водяной пар | Н2О | 2 г/м3 | 0,07 |
Плотность газа при °С и 760 мм. рт. ст. (расчетная) - 1,75 кг/м3 Относительная влажность газа при нормальных условиях до 100%.
Производительность, приведенная
к начальным условиям, м3/с (м3/мин) 0,066 -0,003 (4 + 0,03)
Давление начальное, номинальное, МПа (кгс/см2) 0,098-0117(1,00-1,2)
Давление конечное, номинальное,
МПа (кгс/см2) 0,588 (6,0)
Температура газа начальная,°С от+5 до +15
Температура газа конечная
°С, не более 110
Мощность, потребляемая компрессором,
кВт 24+1,2
Частота вращения ведущего ротора,
об/мин 5446
По техническому заданию за основу принят выпускаемый серийно Читинским машиностроительным заводом компрессор ГВ 4/6 У2 с частичными доработками: