Применение полимерно-металлических труб при сооружении промысловых газонефтепроводов (стр. 4 из 9)
3.6.2.7. Провести армирование обоих концов трубопровода, для чего:
- надвинуть бандаж с фланцем на трубопровод на расстояние 90...100 мм от торца трубопровода;
- вставить ниппель, с установленным в его канавку резиновым кольцом внутрь трубопровода, избегая подрезания внутренней поверхности полимерной трубы насечкой ниппеля;
| ПРИМЕЧАНИЕ.В случае, когда не удается вставить ниппель в трубу из-за значительного перепада их сопрягаемых диаметров, отверстие трубы следует откалибровать с помощью фрезерного устройства (поставляется за дополнительную плату). |
- уложить на трубу секторы разрезного кольца, разместив их равномерно по окружности, с примерно равными зазорами между их боковыми плоскостями, и зафиксировать от падения, связав их между собой, например суровой нитью (рис.23).
Внимание: Заусенцы на секторах должны быть удалены!
- надвинуть бандаж с навинченным на него фланцем на разрезное кольцо ;
- установить на ниппель упор-заглушку и осуществить запрессовку концевого соединения с помощью шпилек с гайками (рис. 25).
- после окончания запрессовки гайки отвернуть и упор-заглушку со шпильами удалить ;
- при подготовке вставки из гибкой трубы, следует и с другого ее конца установить аналогичное концевое соединение ;
- заизолировать липкой полимерной лентой переходную зону концевого соединения с трубой с 50% положительным перекрытием смежных витков ленты на протяжении 50...60 мм по обе стороны от хвостовика бандажа и вставить в ниппель уплотнительное кольцо К 126.00.005;
- при подготовке вставки из гибкой трубы, выполнить те же операции и со второго ее конца .
3.6.2.8. Установить вставку из гибкой или стальной трубы и затянуть болтовые соединения (см. рис. 16).
3.6.3. Опустить трубопровод в траншею, если он был поднят на бровку.
3.6.4. Ввод трубопровода в эксплуатацию производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации на гибкую трубу К 126.00.000 ИЭ.
3.7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА трубопровода
3.7.1. Комплект деталей концевых соединений К 126.02.000.
3.7.2. Комплект деталей для ремонта трубопровода:
· упор-заглушка К 136.00.001,
· шпильки длиной 150 мм,
· гайки и шайбы.
3.7.3. Подставки технологические высотой 700....800 мм.
3.8. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Комплект машин, механизмов инструмента и инвентаря:
- кран КМТ на базе трактора Т-130;
- бухтоотдатчик;
- бульдозер-болотоход Т-130;
- обогреватель «БЕТКС»;
- обогреватель «МАСТЕР»;
- вентилятор вытяжной «ВЦ-4»;
- лопаты штыковые и совковые;
- нож слесарный, острозаточенный;
- лента липкая полимерная;
- ветошь;
- рулетка измерительная длиной до 20 м;
- двухпетлевой канатный строп грузоподъемностью 2 тонны;
- переходник для подсоединения гибкой трубы к насосному агрегату.
В процессе испытания:
- заглушка;
- шпильки М20-110 мм или М24-110 мм (в зависимости от диаметра гибких труб);
- гайки М20-6Н6 или М24-6Н6 (в зависимости от диаметра гибких труб);
- шайбы 20-65Г или 24-65Г (в зависимости от диаметра гибких труб);
- манометр показывающий на давление 100 кг/см2;
- переходник с гибкой трубы на стальные трубы;
- ключи гаечные.
Бухта с трубой устанавливается на бухтоотдатчик. Производится соединение, при помощи гибких шлангов, концевых элементов бухты к подогревателям воздуха «БЕТЕКС» и центробежным вентиляторам марки «ВЦ-4». Подогретый до температуры +95С при помощи подогревателя «БЕТЕКС» и вытяжного вентилятора «ВЦ-4» нагнетается во внутреннюю полость трубы (бухты) производится подогрев трубы изнутри, приблизительно в течение 2-х часов. Одновременно теплый воздух подается под купол из брезента (который укрывает бухту непосредственно на бухтоотдатчике). Контроль за температурой воздуха поступающей из внутренней полости трубы осуществляется при помощи обыкновенного ртутного термометра. Температура воздуха должна быть не ниже +20С в течении 20 минут. После этого можно приступать к монтажу, т.е. непосредственной ее укладке в траншею, при температуре окружающего воздуха не ниже – 30С не более, чем за два часа (время остывания полиэтилена до Т = 0С).
Сварка стыков концевых элементов (из нержавеющей стали) производится электродами марки ЦЛ-11 или ЦТ-15. Контроль качества свариваемых элементов производится методами неразрушающего контроля по технологии контроля сварных стыков для стальной (черной) трубы.
3.9. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.9.1. Смонтированный трубопровод подвергается наружному осмотру и гидравлическому испытанию, согласно правилам котлонадзора.
Гидравлическое испытание трубопровода производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления.
3.9.2. Перед гидравлическим испытанием трубопровода его концы оборудуются арматурой (переходником) для подсоединения к насосному агрегату с одной стороны, а с другой стороны устанавливается заглушка с задвижкой для выпуска воздуха и манометром.
3.9.3. После подготовительных работ производится заполнение трубопровода водой на низшей скорости насосного агрегата при открытой задвижке для выпуска воздуха. После выхода из трубопровода воздуха, задвижка закрывается.
3.9.4. Насосным агрегатом плавно, с подъемом давления 3… 5 кгс/см2 в минуту, поднимается давление до пробного давления (1,25 рабочего). Для компенсации падения давления, вызываемого деформацией гибких труб, испытательное давление поддерживается насосным агрегатом в течении пяти минут.
3.9.5. Давление снижается до рабочего и производится выдержка в течение 30 минут, при этом производится осмотр трубопровода.
Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если давление стабилизируется, а в соединениях гибких труб не обнаружено течи.
3.9.6. Приемка трубопроводов в эксплуатацию производится в соответствии с требованиями СНиП III-3-81 и ВСН 39.1.04.-85.
3.9.7. При сдаче трубопровода в эксплуатацию, строительно-монтажная организация обязана представить документы, подтверждающие качество выполненных работ и оформить паспорт, в который заносятся следующие сведения:
· строительная организация;
· эксплуатационная организация;
· месторождение (место эксплуатации);
· номер скважины и назначение;
· Ф.И.О. ответственных за монтаж;
· результаты гидравлических испытаний;
· дата ввода в эксплуатацию;
· длина трубопровода, номер и длина секций;
· рабочее давление;
· химический состав перекачиваемой жидкости и температура.
В процессе эксплуатации в паспорте отражаются все изменения технологического режима, сведения о ремонтах и т.п.
3.9.8. Заполнение гибкого трубопровода, а также восстановление циркуляции после остановок, производить плавно с темпом подъема давления 3…5 кгс/см2 в минуту.
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ГПМТ
Экономический эффект от применения ГПМТ относительно стальных труб по данным ООО «Стрежевойнефтестрой» представлен на рис. 30.
| Сравнительная стоимость 1 метра стальной трубы без изоляции и ГПМТ с монтажем |